분체 코팅과 기존 코팅의 장점 분석
분체도료의 성능이 우수하여 시장점유율이 꾸준히 증가하고 있습니다. 그렇다면 기존 코팅과 비교하여 분체 코팅의 장점은 무엇입니까?
1 환경오염을 줄인다
대기 중 휘발성 유기화합물(VOC) 함량에 대한 환경보호법과 규제가 점점 더 엄격해짐에 따라 코팅업계에서는 환경오염을 줄이기 위해 코팅 기술을 개선하기 위한 다양한 방안을 모색하고 있습니다. 장기간의 실험과 테스트를 거쳐 마침내 분체 코팅이 현재 달성할 수 있는 가장 이상적인 코팅 기술이라는 것이 밝혀졌습니다.
분체 도료는 유기 용제, 물 및 기타 휘발성 용제를 사용하지 않으므로 분체 도료는 무기 용제 기반 코팅이므로 유기 용제로 인한 작업자의 유기 용제 중독과 같은 용제로 인한 안전 위험을 크게 줄입니다. 혹은 유기용제에 의한 화재 때문이기도 합니다. 1950~60년대 분체도료가 도입된 이후 분체도료로 인한 대형 안전사고는 발생하지 않았다.
분체도료는 100% 고체분체도료로 전자동으로 분무가 가능합니다. 과도하거나 과도하게 분사된 분말 코팅은 재활용 시스템 장치를 통해 재활용 및 재사용할 수 있습니다. 따라서 분체 도료는 거의 100% 활용률에 도달할 수 있으며, 이를 통해 도료 산업은 폐기물 처리를 줄이고 환경 오염을 최저 수준으로 줄일 수 있습니다.
2. 에너지 절약
분체 코팅과 액체 코팅의 에너지 비용을 살펴봅니다. 액체 코팅에는 유기 휘발성 물질이 포함되어 있어 휘발성 물질이 대기 중으로 증발합니다. 분체 코팅에는 이러한 낭비가 없으므로 에너지 사용이 크게 줄어듭니다.
정전코팅기는 출력이 크고 한번의 스프레이로 두꺼운 도막을 얻을 수 있습니다. 스프레이나 프라이머를 반복해서 칠할 필요가 없습니다. 동일한 도막두께의 경우 분체도료를 이용한 코팅작업이 더 빠르고 시간비용을 절약할 수 있습니다.
도장 장비에서는 설정 시간이 필요하지 않으므로 장비 공간을 절약할 수 있습니다. 또한, 분체 코팅의 베이킹 시간도 액체 코팅의 베이킹 시간보다 짧습니다. 이를 통해 연료 에너지를 대폭 절감하고, 코팅 라인을 단축하며, 생산성을 높이고, 전반적인 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
3. 탁월한 필름 성능
적절하게 전처리된 철이나 알루미늄 소재에 분체도료를 직접 분사하면, 소성으로 코팅막의 표면에 마모 등의 내구성 등 우수한 성능을 얻을 수 있습니다. 저항성, 충격성, 접착성, 인성, 내식성, 내약품성 성능 등 위의 장점 외에도 옥외용 분체 도료에는 높은 내후성과 내오염성이 포함됩니다. 특히 두꺼운 코팅의 경우 분체 코팅은 한 번의 스프레이로 50-300μm에 도달할 수 있으며 레벨링 특성이 좋습니다. 용제코팅으로 두껍게 코팅해도 흘러내리거나 정체되지 않습니다.
분체 도료의 다기능성을 높이기 위해 특수 금속 분체 도료 및 일부 특수 주름 분체 도료도 고객의 선호에 따라 색상, 광택 및 표면 평탄도를 조정할 수 있습니다.
4 상당한 경제적 이익
분체도료는 정전기 원리를 이용하여 분사되기 때문에 인력 낭비 없이 코팅 장비를 완전 자동화할 수 있습니다. 수작업의 도움이 필요한 경우에도 화가는 장기간의 교육 없이도 좋은 도막을 분사할 수 있습니다. 분체 코팅은 100% 고형분이므로 용제를 첨가할 필요가 없어 포장이 절약되고 보관 공간이 줄어듭니다. 분사과정에서 분사가 잘 안되는 부분이 있을 경우 베이킹 전 에어스프레이건으로 불어낸 후 분사하면 됩니다. 따라서 표면 흐름이나 적하 현상이 발생할 가능성이 낮아 재도장 및 재작업 가능성이 줄어듭니다. 도막의 구성성분 중 용제형 도료가 약 60~65%인 반면 분체도료는 거의 100%에 달할 수 있으며, 도포 대상물에 부착되지 않은 분체는 재활용 및 재사용이 가능하다. 일반적으로 분체 도장 기술을 사용하면 생산 효율성과 경제성을 향상시킬 수 있습니다.
