금속 스탬핑 부품의 표면 처리 방법 및 장단점 분석
우리 삶에서 금속 스탬핑 부품을 사용하는 것은 매우 일반적이며 표면 내마모성과 내식성에 대한 기능적 요구 사항이 포함되는 경우가 많습니다. 하드웨어 제품의 활용률을 높이기 위해서는 하드웨어 제품의 표면을 보호하는 것이 매우 중요합니다. 의. u200d금속 스탬핑 부품의 표면 처리 세분화는 다음 범주로 나눌 수 있습니다. 페인트 가공: 현재 하드웨어 공장에서는 일용품, 전기 인클로저, 수공예품 등 대형 하드웨어 제품을 생산할 때 페인트 가공을 사용합니다. 스프레이 페인트가 있으면 제품이 녹슬기 쉬울 뿐만 아니라 일부 특수 스프레이 페인트도 다른 효과를 생성하여 제품 성능이 향상됩니다. 2. 전기도금 및 화학적 도금: 전기도금은 금속 가공을 위한 가장 일반적인 처리 기술이기도 합니다. 금속 스탬핑 부품의 표면은 현대 기술을 통해 전기 도금되어 장기간 사용 시 제품에 곰팡이가 생기거나 자수가 생기지 않습니다. 일반적인 전기 도금 처리에는 나사, 스탬핑 부품, 배터리, 자동차 부품, 소형 액세서리 등이 포함됩니다. 무전해 도금이란 금속염과 환원제가 공존하는 용액에서 자가촉매 화학반응을 통해 금속 표면에 금속 코팅을 증착시키는 성막 기술을 말한다. 그 중 무전해 Ni-P 합금 도금이 널리 사용되고 있다. 전기 도금 공정과 비교하여 하드웨어 부품의 표면 처리는 상대적으로 오염이 적은 공정이며 얻은 Ni-P 합금은 우수한 크롬 대체 코팅입니다. 그러나 무전해 도금을 위한 공정 장비가 많고, 재료 소모량이 많고, 작업 시간이 길고, 작업 절차가 번거롭고, 도금 부품의 품질이 좋지 않습니다. 3. 표면 연마 : 표면 연마는 일반적으로 생활 필수품에 사용됩니다. 하드웨어 제품의 표면을 버링하여 날카로운 모서리를 매끈한 면으로 연마하여 사용시 인체에 해를 끼치지 않습니다. 4. 합금 촉매액 기술: 합금 촉매액은 다양한 금속 재료에 적합하며 흐르고 흡수될 수 있는 한 촉매 작용을 할 수 있습니다. 이 제품은 실온에서 약 83°C로 가열하여 가공할 수 있습니다. 가공 중 금속 침지 시간은 일반적으로 약 15-20분입니다. 담근 후 깨끗한 물로 씻고 자연 건조시킨 후 사용하세요. 밀봉하여 상온 및 상압에서 3~5년 동안 품질 저하 없이 보관할 수 있습니다. 합금촉매액의 적용 범위는 매우 넓습니다. 항공 산업, 자동차 산업, 석유 화학 산업, 섬유 산업, 하드웨어 산업, 기계 장비, 전자 및 전기 공학, 식품, 의학 및 기타 분야에 적용됩니다. 5. 산화 처리 : 산화 처리는 주로 양극 산화, 화학적 산화 및 마이크로 아크 산화입니다. 마모 시험 및 내식성 시험에서는 3가지 표면 처리 후 알루미늄 합금의 표면 형태, 산화물층 두께, 마찰 저항 및 내식성을 자세히 분석하고 비교했습니다. 금속 스탬핑 부품의 표면 처리 결과는 서로 다른 표면 처리 후 알루미늄 합금 표면이 서로 다른 두께의 산화막을 형성할 수 있고 표면 경도와 마찰 저항이 크게 증가하며 합금 내식성도 다양한 정도로 향상된다는 것을 보여줍니다. 전반적인 성능면에서 마이크로 아크 산화는 양극 산화보다 우수하고 양극 산화는 화학적 산화보다 훨씬 우수합니다. 올바른 표면 처리를 선택하는 방법은 무엇입니까? 스탬핑 부품 가공 공장은 금속 스탬핑 부품의 재료, 가공 기술 및 목적을 종합적으로 고려하고 제품에 적합한 표면 처리 방법을 선택하여 금속 스탬핑 부품을 더욱 아름답고 내구성 있게 만들어야 합니다. 추천 기사: 금속 스탬핑 부품 가공 시 부식 방지 조치를 취하는 방법 이전: 스탬핑 공장에서 매우 중요한 주제 - 스탬핑 다이의 내구성 향상
