스테인레스 스틸 용접 파이프 금형 표면의 초경화 처리 기술 분석
스테인레스 강 용접 파이프는 용접 파이프 성형 기계의 여러 금형을 통해 스테인레스 강판을 굴린 후 용접하여 형성됩니다. 스테인리스강의 강도가 높고 그 구조가 면심 입방 격자이기 때문에 가공 경화가 쉽게 형성되므로 용접 파이프가 형성될 때 한편으로는 금형이 더 큰 마찰을 견뎌야 합니다. 금형을 착용하기 쉽게 만듭니다. 반면, 스테인레스 강판은 금형 표면과의 접착(폐색)이 쉽게 형성되어 용접관과 금형 표면에 변형이 발생하게 됩니다. 따라서 우수한 스테인레스강 성형 금형은 매우 높은 내마모성과 내접착(고착) 성능을 가져야 합니다. Huaxia Mold Network가 수입한 용접 파이프 금형을 분석한 결과 이러한 종류의 금형 표면 처리가 초경질 금속 탄화물 또는 질화물 코팅으로 처리된 것으로 나타났습니다. (가이드: 스탬핑 다이 재료 및 열처리 공정에 대한 자세한 설명)
스테인레스 스틸 용접 파이프 성형 금형 재료는 일반적으로 고 탄소 및 고 크롬 Cr12MoV (또는 SRD11, D2, DC53)로 만들어집니다. 현재 중국에서는 블랭킹 → 황삭 가공 → 열처리 (고온 담금질 및 고온 템퍼링) → 마무리 → 질화 → 완제품 (참고 : 비용을 절감하기 위해 일반 제조업체에서는 다음과 같은 공정 흐름을 사용하여 금형을 제작합니다. 이제 단조를 생략하고 두 가지 구상화 어닐링 공정에 시간과 비용이 많이 듭니다. Cr12MoV 재질은 고탄소, 고크롬 합금강이므로 원래 조직에서는 성분의 편석이 크다(이 편석은 일반 단조에서도 해소할 수 없다). 이와 같이 열처리(고담금질, 고회복) 후의 금형 내부 구조는 극도로 불균일하고, 거시적인 외관도 극도로 불균일하다(HRC 약 40~60). 질화 처리 후에는 금형 표면의 요철을 제거할 수 없습니다. 경도가 더욱 감소됩니다. 실제 사용 시 금형 표면과 용접 파이프가 변형되기 쉽고 금형 수명이 낮습니다.
금형 표면의 초경화 처리 기술이 스테인레스 스틸 용접 파이프 성형 금형에 성공적으로 적용되었습니다. 이 기술로 가공된 금형은 표면에 경도 HV3000 정도의 금속 탄화물층을 형성합니다. 탄화물 층은 조밀하고 모재와 밀접하게 결합되어 있습니다. 공작물의 표면 조도에는 영향을 미치지 않습니다. 내마모성과 내소착성이 매우 높습니다. 용접 파이프의 거칠기 문제를 근본적으로 해결하고 파이프 제조의 후속 연마 공정 작업량을 줄이고 제품 품질을 향상시키며 금형의 수명을 크게 늘리고 애프터 서비스 작업량을 줄입니다. 실습에 따르면 이 기술은 사용 가치가 매우 높습니다.
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