스탬핑 부품 생산 과정의 여러 문제 분석
스탬핑 부품이 구부러지고 변형되는 경우 이는 힘을 가하는 과정에서 간극력과 반력이 동일 선상에 있지 않아 순간이 발생하기 때문이라고 생각합니다. 이러한 상황에 대응하기 위해 우리는 적절한 조치를 취해야 합니다. 예를 들어, 블랭킹 간격을 적절하게 조정하여 합리적으로 만들어야 합니다. 물론 다른 방법을 사용하여 처리할 수도 있습니다. 예를 들어, 사용되는 스탬핑 다이에 블랭킹 플레이트 또는 홀딩 플레이트를 추가하고 블랭킹 플레이트 평면과 접촉시켜 특정 압력을 유지할 수 있습니다. 물론, 금형의 절삭날을 검사하여 백 테이퍼가 있는 것으로 확인되면 금형을 제때에 다듬어 정상으로 복원해야 합니다. 스탬핑 부품의 실제 처리에서는 다른 많은 문제에 직면하게 됩니다. 몇 가지 상황을 더 소개하겠습니다. 펀칭 과정에서 공작물 주변과 내부 구멍의 치수 정확도가 변경된 것으로 나타났습니다. 여기서 무슨 일이 일어나고 있는 걸까요? 분석 후 가능한 원인을 다음과 같이 분류했습니다. 1. 포지셔닝 핀, 스톱 핀 등 너무 많이 바뀌었거나 너무 많이 입었습니다. 2. 작업 중 집중력 부족으로 인해 공작물이 왼쪽과 오른쪽으로 이동했습니다. 3. 사용된 재료는 치수 정확도가 낮습니다. 또 다른 상황은 스탬핑 부분을 굽히는 과정에서 굽힘 부분에 많은 수의 버가 나타나는 것입니다. 현재로서는 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다. 1. 굽힘 공정 중에 굽힘 방향을 재료의 섬유 방향에 수직으로 유지하는 것이 가장 좋습니다. 2. 굽힘 반경을 적절하게 늘리고 조건이 허락하는 한 원을 크게 만듭니다. 코너 반경; 3. 표면이 깨끗하고 매끄러운지 확인하십시오. 위의 내용은 모든 사람을 위한 스탬핑 부품 생산 과정에서 발생할 수 있는 몇 가지 문제에 대한 분석입니다. 이 공유 후에 우리가 도움을 얻을 수 있기를 바라며 향후 처리에서 유사한 문제를 최대한 피할 수 있기를 바랍니다. 문제. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
