스탬핑 부품의 공정 생산 특성 분석
주조 및 단조품과 같은 다른 유형의 공작물과 비교하여 스탬핑 제품은 얇음, 균일성, 가벼움 및 강도의 특성을 갖습니다. 동시에 스탬핑 공정으로 생산된 스탬핑 제품에는 강성을 향상시키기 위해 다른 방법보다 얻기 쉬운 강화 리브, 리브, 기복 또는 플랜지가 있는 공작물도 있습니다. 동시에 스탬핑 공정이 개선됨에 따라 전체 공정 흐름이 점점 더 완벽해질 뿐만 아니라 사용되는 금형 및 가공 도구도 높은 정밀도, 높은 반복성 및 일관된 사양을 갖습니다. 구상화제는 구멍, 보스 등을 펀칭할 수 있습니다. 예를 들어, 콜드 스탬핑 부품은 일반적으로 더 이상 가공되지 않거나 소량의 절단 가공만 필요합니다. 이러한 방식으로 생산 효율성을 크게 향상시키는 것과 같습니다. 실제로 다양한 유형의 스탬핑 제품을 가공하고 생산하기 위해 스탬핑 기술을 사용하는 것이 매우 효율적인 생산 방법임을 알 수 있습니다. 일반적으로 스탬핑 공정에서는 복합 다이, 특히 하나의 프레스에서 여러 스탬핑 공정을 완료하고 스트립 풀기, 레벨링, 펀칭에서 성형 및 마무리에 이르는 프로세스를 실현할 수 있는 다중 스테이션 프로그레시브 다이가 사용됩니다. 완전 자동화된 생산. 생산 효율이 높고 작업 조건이 좋으며 생산 비용이 저렴합니다. 일반적으로 분당 수백 개의 조각을 생산할 수 있습니다. 스탬핑 공정은 특정 공정 유형에 따라 분리 공정과 성형 공정의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 분리 공정은 펀칭이라고도 하며, 그 목적은 분리된 단면의 품질 요구 사항을 보장하면서 특정 윤곽선을 따라 시트에서 스탬핑 부품을 분리하는 것입니다. 스탬핑 시트 재료의 표면 및 내부 특성은 스탬핑 제품의 품질에 큰 영향을 미치며 스탬핑 재료의 두께는 정확하고 균일해야 합니다. 정상적인 상황에서 생산된 제품의 표면은 결함 없이 매끄럽고 평평하게 유지되어야 합니다. 위의 소개에서 볼 수 있듯이 실제로 현대 산업에서는 스탬핑 공정이 널리 사용되는 생산 방법이 되었습니다. 스탬핑 공정으로 생산된 스탬핑 제품은 여러 측면에서 우수한 성능을 발휘하고 좋은 역할을 했습니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
