공작기계 주조 수리 분석

공작기계 주물 결함 수리: 공작기계 주물 결함에 대한 여러 가지 전통적인 용접 수리 공정의 수리 결과를 통해 공작기계 주물 수리 결과가 좋지 않은 이유를 분석합니다. 공작기계 주물 결함 수리기의 수리 결과에 대한 연구를 통해 공작기계 주물 수리를 위한 새로운 기술 및 공정이 결정된다.

　　용접 수리 결과 및 전통적인 용접 수리 프로세스 분석. 재질은 HT200, u200bu200b가이드 레일 결함 면적은 S입니다. <1000mm2, and the depth h<8mm. Heat treatment status: 3 pieces have not been surface quenched, and 1 piece has been surface quenched. Use nickel-based solder powder F103, cast iron electrodes for arc welding: Z308, Z248. 2.1.2 Spray welding equipment, arc welding equipment, nickel-based solder powder F103 (C≤0.158.0

　　1, 스프레이 용접

　　 스프레이 용접 공정에 따르면 가이드 레일 표면은 150℃ 이상으로 예열됩니다. 솔더 분말을 처음 분사한 후 분사된 표면을 900℃~1200℃ 이상으로 가열하여 솔더 분말을 녹여 평평한 표면을 형성합니다. 예열 및 가열 시간이 길기 때문에 공작물은 가열 면적이 크고 열 응력이 더 커서 아크 용접보다 균열이 발생할 가능성이 높으며 동시에 선형 수축으로 인해 균열이 발생하는 경향이 더 큽니다. 균열 경향은 용사 용접 시간, 용사 코팅 두께 및 기타 요인에 의해 영향을 받기 때문에 결함의 크기가 제한되어 용접 결함을 청소해야 합니다. 스프레이 파우더에서 Fe의 비율이 높기 때문에 스프레이 층이 더 많이 형성되고 목재의 색상이 더 비슷해집니다. 그러나 일정량의 Ni로 인해 모재의 색상에 가까워질 수 없으며 용접 후 가공이 가능합니다. (가이드 : 냉간 금형 고장 및 예방)

　　2, 아크 용접

　　 용접 수리에는 주철 전극 Z248을 사용하십시오. 두 가지 수리 용접 공정이 있습니다. 첫 번째: 용접 전 550℃~650℃로 예열하고 용접 후 5~8시간 동안 유지합니다. 두 번째: 용접 전이 아닙니다. 용접 후 예열하고 3~4시간 동안 보온합니다. 두 방법 모두 균열이나 딱딱한 부분이 발생하기 쉽고 용접 후 기계적 가공을 수행하는 것이 쉽지 않습니다. 용접봉은 저렴합니다. 니켈계 주철 전극 Z308 전극을 사용한 용접 보수는 용접층과 용접층을 60℃ 이하로 냉각해야 하며, 용접 보수 부위의 기공 및 균열이 적고, 가공성이 좋고, 접합 강도가 높으며, 공작기계 가이드 레일로 인해 드롭아웃 현상이 없습니다. 가공 후 흡유 및 용접봉 분사력의 영향으로 언더컷 및 용접 수리 흔적이 발생하기 쉽습니다. 용접 보수 부위의 색상은 모재와 매우 다르며 용접봉의 가격도 비쌉니다.

　　3. 분석 결과로부터 우리는 다음을 얻을 수 있습니다.:

　　기존의 용접 보수 기술로는 공작기계 레일의 결함 보수를 완전히 해결할 수 없는 근본적인 이유는 스프레이 용접과 아크 용접의 일체화 기술로 용접 후 균열이 발생하기 쉽고, 공작물은 열에 의해 변형되기 쉽고, 2차 공기 구멍이 나타나기 쉽습니다. 용접보수의 금속색상 모재와 큰 차이점은 공통적인 특징이다.

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