일반적인 사출 성형 가공에서는 금형 온도를 낮게 설정하면 성형 주기는 단축할 수 있지만 싱크 라인이 생기기 쉽고 외관 품질이 저하되는 원인이 됩니다. 반대로, 금형 온도를 높게 설정하면 제품 표면의 외관 품질은 향상될 수 있으나, 휘어짐, 처짐, 사이즈 불량 등이 발생하기 쉽고, 성형 사이클이 길어지고 원가가 상승하게 됩니다.
고광택 증기사출성형 기술은 위의 두 가지 문제를 동시에 해결할 수 있습니다. 스팀오븐에서 생성된 스팀과 냉각수를 사용하여 성형 사이클에서 금형의 온도를 제어하므로 위 두 가지 방법의 장점이 발휘될 수 있습니다.
고광택 논마킹 사출 금형 온도 조절기의 특징:
①7인치 LCD 트루 컬러 LCD 디스플레이(옵션), 터치 중국어 디지털 입력, 전체 중국어 인터페이스, 간단한 조작.
②풀 클로즈드 루프 시스템은 입출력 온도의 검출을 제어하고 금형의 실제 온도가 PLC로 피드백되며 디지털 컬러 그래프가 디스플레이를 변경하여 정확하고 안정적인 출력을 보장합니다.
③고온 증기 또는 고온 온수, 냉수, 공기 온도 및 압력에 대한 6개의 경보, 시간 및 동작에 따른 사출 성형기 신호와 연동됩니다.
④전체 기계는 유럽과 미국에서 수입한 부품을 채택합니다.
⑤단일 및 이중 금형 온도 감지(옵션), 입력 및 출력 파이프라인은 스테인레스 스틸 파이프로 구성되며 여러 세트의 입력 및 출력 인터페이스가 있습니다.
⑥전체 기계에는 가열, 냉각 및 냉열 변환 제어 기능이 장착되어 있습니다.
⑦고온의 온수와 냉각수를 회수하는 시스템.
먼저, 사출 전 스팀을 분사하여 금형의 온도를 수지의 열변형 온도 이상으로 만든 후, 용융된 수지를 사출하여 싱크 라인이 없고 표면 품질이 좋은 성형품을 형성합니다. 용융수지 주입이 완료되면 냉각공정이 시작됩니다. 냉각수를 사용하여 금형 온도를 수지가 열 변형되는 온도 이하로 빠르게 낮추십시오. 이와 같이 수지의 경화속도를 빠르게 함으로써 성형주기를 단축할 수 있고, 뒤틀림, 처짐 등의 문제를 해결할 수 있다.
고광택 증기사출 성형은 제품 표면의 용융선, 용접 자국, 잔물결 및 은선을 제거하고 플라스틱 제품의 표면 수축을 완전히 해결하며 제품의 표면 마감을 거울 수준에 도달하게 할 수 있습니다. 이 제품은 후속 스프레이 처리가 필요하지 않아 비용을 효과적으로 절감하고 배송 시간을 단축합니다. 또한 고광택 사출 성형은 섬유 첨가 제품으로 인해 발생하는 섬유 부유 현상을 해결하여 제품 품질을 더욱 완벽하게 만들 수 있습니다. 얇은 벽 성형에서 고광택 사출은 사출 유동성을 개선하고 제품 품질과 강도를 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 두꺼운 벽 성형의 사출 주기를 70% 이상 줄일 수 있습니다.
고속 콜드 및 핫 금형 온도 컨트롤러는 8인치 LCD 트루 컬러 Siemens LCD 디스플레이, 터치형 중국어 디지털 입력, 전체 중국어 인터페이스 및 간단한 조작을 갖추고 있습니다. 완전 폐쇄 루프 시스템은 입력 및 출력 온도 감지를 제어하고 PLC에 금형의 실제 온도를 피드백하며 디지털 색상 그래프의 변화를 표시하여 출력의 정확성과 안정성을 보장합니다. 증기, 냉수, 금형온도 등이 표시되며 시간과 동작에 따라 사출기 신호와 연동됩니다.
새로 개발된 고광택 금형 온도 조절기는 600~800톤, 300~500톤, 300톤 미만의 사출성형기에 적합한 3가지 모델이 있다. 가장 큰 특징은 보일러 설비를 사용하지 않는다는 점이다. 전체 기계에는 고온 온수 기계가 장착되어 있습니다. 그리고 냉장고에 온수 및 냉각수 회수 시스템을 추가하여 시중에 출시된 수입기 대비 600톤 사출성형기를 기준으로 하루 1160kWh(20시간/일 기준)의 전력을 소비할 수 있습니다. 12A톤의 물을 절약할 수 있습니다(일 20시간 기준). 보일러 증기난방을 사용하는 것과 비교하면 연간 170,000위안 이상을 절약할 수 있습니다. 이는 상당한 규모입니다. 에너지 절약 효과와 상당한 이익. 이것이 Chuanbensite 고광택 금형 온도 조절기의 장점입니다.
이 기술은 평판 TV 패널 외에도 컴퓨터 LCD 모니터, 에어컨, 자동차 내장 부품, 자동차, 통신, 의료 산업 등 가전제품에도 널리 활용될 수 있다.
장점:
①제품 표면의 용접선, 용접자국, 잔물결, 은선 등을 제거합니다.
② 플라스틱 제품의 표면 수축 현상을 철저하게 해결합니다.
③제품의 표면조도가 경면에 도달할 수 있도록 표면조도를 개선합니다.
④ 복잡한 보일러 설비 및 고압설비의 안전인증 및 배관설계 신청을 생략합니다.
⑤제품에는 도장 및 후속 가공이 필요하지 않으므로 완제품 비율을 20-30% 높일 수 있습니다.
⑥니트 제품의 부유 현상을 해결하여 품질을 더욱 완벽하게 만들고, 얇은 벽 성형으로 사출 유동성을 개선하고, 제품 품질과 강도를 향상시키며, 두꺼운 벽 성형의 사출 주기를 60% 이상 단축합니다.
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