금속 스탬핑 다이의 간격 조정에 대한 일반적인 방법 및 특성 분석

금속 스탬핑 부품의 생산 공정에서 다이와 스탬핑 다이의 펀치 사이의 간격은 정확하고 합리적이어야 합니다. 그렇지 않으면 다이의 수명에 영향을 미치는 등 스탬핑 공정에 다양한 악영향을 미칠 수 있습니다. 단면의 품질에 미치는 영향, 치수 정확도의 영향 등. 다음으로 Precision의 저자는 모든 사람을 위한 금속 스탬핑 다이의 간격 조정에 대한 일반적인 방법과 특성을 분석합니다. 1. 광투과 방식은 고정판과 오목형 금형 사이에 쿠션블록을 넣고 클램프로 고정하는 방식으로, 스탬핑 금형을 뒤집고 금형 손잡이를 플랫 노즈 클램프에 고정한 후 손전등이나 손전등으로 조사한 후 하단 금형에 배치합니다. 새는 구멍을 관찰하세요. 광 투과에 따라 간격 크기와 균일한 분포를 결정합니다. 수형과 암형 사이에 전달되는 빛이 특정 방향으로 너무 많은 것으로 밝혀지면 간격이 너무 크다는 것을 나타냅니다. 해당면을 망치로 두드려서 수형이 더 큰 방향으로 움직이도록 한 후 관통을 반복합니다. 빛, 오른쪽으로 조정하세요. 특징: 이 방법은 간단하고 작동하기 쉽지만 노동 집약적이며 소형 스탬핑 다이 조립에 적합합니다. 2. 코팅 방법 : 볼록 금형에 페인트 층 (예 : 에나멜 또는 아미노 알키드 절연 페인트 등)을 볼록 금형과 오목 금형의 일치 간격 (단면)과 동일한 두께로 도포 한 다음 삽입합니다. 균일한 블랭킹 갭을 얻기 위해 볼록한 몰드를 오목한 몰드의 구멍에 삽입합니다. 특징: 이 방법은 간단하며 가스켓 방법으로 조정할 수 없는(작은 간격) 다이 스탬핑에 적합합니다. 3. 측정 방법은 오목형 모델의 구멍에 볼록한 주형을 삽입하고, 필러 게이지로 볼록한 주형과 오목한 주형의 서로 다른 부분의 맞춤 간격을 확인하고, 검사 결과에 따라 볼록한 주형과 오목한 주형 사이의 상대 위치를 조정하여 각 부분에서 둘 사이의 간격은 일관됩니다. 특징: 간단한 방법, 편리한 작동, 간격(단일 측면)이 0.02mm 이상인 수형 및 암형 금형이 있는 큰 간격 금형에 적합합니다. 4. 구리 도금 방법 구리 도금 방법은 코팅 방법과 유사합니다. 펀치의 작업단에는 페인트층 대신에 볼록형과 오목형 금형의 일측 클리어런스와 동일한 두께의 구리층을 도금하여 볼록형과 오목형 금형이 균일한 클리어런스를 얻을 수 있도록 합니다. . 코팅의 두께는 전류와 전기도금 시간에 따라 제어됩니다. 두께가 균일하여 균일한 다이 블랭킹 갭 확보가 용이합니다. 코팅은 금형 사용 중에 저절로 벗겨질 수 있으며 조립 후 제거할 필요가 없습니다. 특징: 간격은 균일하지만 프로세스가 복잡합니다. 5. 개스킷 방법 수형과 암형 사이의 일치하는 간격의 크기에 따라 수형과 암형 사이의 간격을 만들기 위해 수형과 암형 사이의 일치하는 간격에 패딩 처리된 종이 스트립(깨지기 쉽고 신뢰할 수 없음) 또는 균일한 두께의 금속 시트를 사용합니다. 금형 균일. 특징: 프로세스가 더 복잡하지만 효과가 이상적이며 조정 후 간격이 균일합니다. 정밀 금속 스탬핑 및 금속 인서트 사출 성형 제조업체인 Guangdong Precision은 정밀 금속 스탬핑, 금속 인발 및 금속 인서트 사출 성형을 위한 원스톱 솔루션을 제공합니다. 상담을 환영합니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 ​​금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항(2)