스탬핑 부품 ​​생산 과정에서 일반적인 실패 원인 분석

스탬핑은 생활 속에서 널리 사용되는 금속제품의 일종이다. 그 역할은 매우 중요하며 많은 산업 분야에서 없어서는 안 될 요소입니다. 스탬핑 가공 공장에서 스탬핑 부품을 처리할 때 일부 결함이 발생하여 생산 효율성에 영향을 미치고 생산 비용이 증가합니다. 아래에서는 스탬핑 부품 ​​생산 과정에서 발생하는 일반적인 실패 원인을 소개합니다. 1. 펀치프레스의 구조로 인한 위험. 현재 대부분의 펀치 프레스는 여전히 강성 클러치를 사용합니다. 클러치가 연결되어 작동되면 슬라이드 레일이 미끄러져 작동을 멈추기 전에 스탬핑 사이클 시스템이 필요합니다. 스탬핑 공정 중 스탬핑 직원의 손을 금형에서 즉시 빼낼 수 없으면 스탬핑 부상 사고가 발생합니다. 2. 전체 스탬핑 프로세스에서 흔히 발생하는 결함입니다. 펀칭기는 작동 중에 충격과 진동을 일으킬 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 고속 펀칭기의 부품이 변형되고 마모되고 균열이 발생하여 펀칭기가 통제 불능 상태가 되어 연속 펀칭이 발생하게 됩니다. 매우 위험한 상황입니다. 3. 펀치 프레스 전원 스위치의 일반적인 결함 펀치 프레스의 전원 스위치에는 인적 요인이나 장기간 유지 관리 부족으로 인해 일반적인 결함이 있어 스탬핑 공정이 실패합니다. 4. 스탬핑 다이의 디자인은 비과학적입니다. 스탬핑 다이는 스탬핑 부품 ​​생산의 기초입니다. 스탬핑 다이의 설계는 비과학적이므로 스탬핑 사고의 확률이 크게 높아집니다. 모든 일반 스탬핑 다이 역시 사용 시간이 증가함에 따라 마모, 변형 또는 파손되어 작업 사고를 일으킬 수 있습니다. [권장사항] 자세히 알아보기: 스탬핑 부품을 위한 전기도금 공정 유형 자세히 알아보기: 스탬핑 가공 순서에서 스탬핑 부품의 위치 정확도를 얻는 방법 자세히 알아보기: 알루미늄 스탬핑 부품의 표면 처리