신축 부품 표면의 주름 발생 원인 분석

스트레칭 부품은 다양한 분야에서 널리 사용되는 매우 일반적인 금속 가공 부품입니다. 스트레칭 부품 제조업체는 생산 과정에서 많은 생산 문제에 직면하게 됩니다. 가장 일반적인 문제 중 하나는 표면 주름입니다. 다음으로 Precision은 드로잉 공정 중 드로잉 부품 표면의 주름 원인을 분석합니다. (1) 스탬핑 부품의 드로잉 깊이가 너무 깊어 가공 과정에서 시트 재료가 너무 빨리 흐르고 형성됩니다. 주름. (2) 연신 과정에서 다이의 R 각도가 너무 커서 연신 과정에서 펀치가 재료를 고정할 수 없어 시트가 너무 빨리 흐르고 주름이 형성됩니다. (3) 이젝터 로드의 압력이 너무 작아서 스탬핑 부분이 완전하게 형성되지 못하고 주름도 형성됩니다. (4) 금형의 위치 지정 설계가 불합리하여 스탬핑 부품이 스트레칭 과정에서 재료를 잡을 수 없어 주름이 발생합니다. (5) 금형 사이의 간격이 너무 크면 연신 과정에서 재료를 가압할 수 없으며 이로 인해 생성된 연신 부품에 주름이 생길 수도 있습니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 원통형 딥 드로잉 부품의 드로잉 특성 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품의 품질에 영향을 미치는 요소 자세히 알아보기: 스탬핑 부품 ​​설계 방법