알루미늄 합금 차폐 커버, 차폐 커버의 내용물은 무엇입니까 + 금형 R u0026 D 설계 엔지니어 20명 이상

안녕하세요 여러분. 저는 알루미늄 합금 쉴드 생산을 담당하는 하드웨어 쉴드 제조업체입니다. 오늘은 하드웨어의 Xiaoshuo가 방패에 대한 몇 가지 지식을 제공합니다. 살펴보자! 차폐 커버 디자인 체크 포인트: 1. 차폐 브래킷과 차폐 커버 사이의 X 및 Y 방향 측면 간격은 0.05mm입니다. 구멍이 아래로 이동한 후 차폐 프레임을 피하기 위해 Z 방향 상단에도 0.03~0.05mm의 간격을 확보해야 합니다. 덮개가 제자리에 있지 않습니다. 2. 차폐 커버는 0.1mm 또는 0.15mm 두께의 재료로 만들 수 있습니다. 0.15mm를 선택하십시오. 굽힘 차폐 브래킷은 가능한 한 0.20mm 두께의 재료를 사용해야 하며 0.15mm 두께의 재료는 덜 사용해야 합니다. 인장 차폐 브래킷의 두께는 0.2mm여야 합니다. 3. 일반 벤딩 브래킷: 솔더 페이스트가 벽 상단으로 올라가 버클에 영향을 미치는 것을 방지하려면 커버와 PCB 사이의 간격을 0.3 이상 피하십시오. 스트레칭 브래킷: Z 방향의 커버와 브래킷 사이의 간격이 0.1 이상입니다. 4. 차폐 커버(커버 재질)는 스테인레스 스틸 SUS304(R-1/2H)입니다. 차폐 브래킷(프레임)의 재질은 니켈 실버 C7521(R-1/2H 또는 R-OH)입니다. 5. 장치 높이가 가격보다 높을 경우 차폐 브래킷은 긴 리브가 될 수 없습니다. 긴 갈비뼈는 국소적으로 들어올릴 수 있으며, 올라온 갈비뼈는 패치 후에 떼어낼 수 있습니다. 찢어지는 위치와 차폐 프레임의 내부 가장자리 사이의 거리는 1mm 이상이어야 합니다. 그래야 개별 깨지기 쉬운 갈비뼈가 손으로 절단될 수 없습니다. 6. 차폐 브래킷이 찢어지는 위치를 증가시키는 경우, 차폐 브래킷이 찢어지는 위치의 설계는 구성 요소와 0.4 이상의 간격을 보장해야 합니다. 0.4 미만인 경우 지그재그로 만들거나 예각(10도, 높이 0.6mm 이내)으로 올려야 한다. 수직 형태로 만들어졌습니다. 찢어지는 위치는 긴쪽에 설계되었으며 반대 당기는 위치는 없습니다. 7. 브라켓의 프랜지블 리브 폭은 1.5mm로 설계하고, 중앙은 Φ0.7mm의 관통홀로 제작하며, 홀 중심과 가장자리 사이의 거리는 0.2mm로 한다(최대한 V컷, 상부 커버를 떼어낸 후 버와 변형이 발생하기 쉽지 않음) 양면에 V-컷을 해야 하며 V-컷 홈의 절단 깊이는 한쪽이 0.07mm입니다(나머지 재료 두께는 0.06mm); 8. 차폐 브래킷의 조립 구멍의 직경은 일반적으로 Φ0.6입니다. 차폐 커버의 볼록한 부분의 내부 측벽의 직경은 Φ0.70이고 돌출된 내부 측벽의 높이는 0.15mm입니다. 9. 차폐 브라켓/커버는 반드시 버클 포인트로 디자인되어야 하며, 한쪽 면에 최소 1개의 버클이 디자인되어야 합니다. 추가 5mm마다 버클 포인트를 추가합니다. 즉, 5mm는 최소 1포인트, 10mm는 2포인트, 3개 15mm용 포인트, 버클 포인트는 관통 ​​구멍이어야 합니다. 특정 구조는 쉴드의 특정 구조에 따라 달라집니다. 10. 엣지 부분에는 경사단이 비교적 짧은 부분이 있어 버클 포인트로 사용할 수 없습니다. 밀봉 성능을 보장하려면 다른 구조 형태를 고려해야 합니다. 구조를 늘릴 수 없는 경우 전도성 폼 등을 추가하여 상단 표면을 압축할 수 있으며 동시에 스탬핑 다이를 이 위치에서 약간 아래쪽으로 변형시켜 핏이 휘어지지 않도록 합니다. RF 문제가 여전히 해결되지 않으면 단일 레이어 차폐 커버를 만드는 것이 좋습니다. Bazhou의 Miss Zheng 회사는 휴대폰 통신 제품입니다. 해외로 수출해야 하는 휴대폰 차폐제품이 있다. 구체적인 계획이 시행되었습니다. 고객은 일주일 이내에 3,000개의 상품을 보내야 합니다. 회사는 난처해졌습니다. 이 차폐 커버에 필요한 금형은 아직 개봉되지 않았으며 여러 공장에 연락했지만 적합한 선택을 찾지 못했습니다. 결국 몇번의 우여곡절 끝에 저희 하드웨어를 찾았고, 몇번의 논의끝에 직접 도면을 구해서 금형을 제작하게 되었는데... 이 차폐커버의 금형은 단 5일만에 제작되었습니다. 6일차에는 완성된 3K 굿즈가 김씨에게 전달됐다. Zheng의 회사는 제 시간에 맞춰 왔습니다. 15년 동안 알루미늄 합금 차폐 커버에 중점을 둔 하드웨어는 5000평방미터의 생산 작업장을 보유하고 있으며 20명 이상의 금형 Ru0026D 및 설계 엔지니어, 7개의 정밀 스탬핑 핵심 기술 특허, 20000개 이상의 스탬핑 금형 맞춤 생산 경험 세트, 수백 개의 정밀 가공 및 생산 장비, 실크와 같은 스탬핑 정밀도는 0.01mm에 도달할 수 있고 일일 생산 능력은 스탬핑 횟수 300만 회에 도달할 수 있으며 16개의 품질 검사 레이어가 엄격하게 제어됩니다. 스탬핑 부품은 2일 안에 교정되고, 금형에서 4일 안에 교정되며, 배송은 2일 안에 이루어지므로 5~9일 안에 새로운 고객 제품 출시를 가속화할 수 있습니다. 시각. 조립 생산 효율성을 17% 향상하고 제품 인증 비율을 1.3% 높입니다. 많은 Fortune 500대 기업의 파트너입니다. 스탬핑 부품 ​​처리 맞춤화의 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고 스탬핑 정확도 문제를 해결하며 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다.