와이어 EDM의 장점

와이어 EDM(와이어 EDM) 가공 기술은 가공 정확도가 높고 제한이 적은 가공 산업에서 중요한 가공 기술입니다. 와이어 EDM으로 가공된 부품의 정밀도는 기존 가공 기술의 범위를 뛰어넘고 가공 범위도 상대적으로 넓어 기본적으로 모든 금속 재료를 가공할 수 있습니다. 다음으로 Precision에서는 Wire EDM의 장점을 소개합니다. 1. EDM 와이어 전극은 0.03-0.35mm 금속 와이어를 사용하므로 특수 전극을 처리할 필요가 없으므로 전극 처리 시간을 절약하고 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 2. 넓은 처리 범위. EDM으로 가공한 제품은 소재의 경도에 영향을 받지 않으며, 다른 공정으로는 가공할 수 없는 도전성 소재를 가공할 수 있으며, 열처리로 인한 변형 문제를 방지하기 위해 열처리를 할 수 있습니다. 그러나 와이어 EDM으로 가공하려면 재료가 전도성을 갖춰야 합니다. 3. 제품 형태에 대한 요구 사항이 낮습니다. 금속 와이어와 제품 내부 모서리 사이의 간격의 영향 외에도 와이어 EDM은 기본적으로 모든 형태의 제품을 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 4. 자료를 저장합니다. 금속 와이어의 길이는 약 0.3mm에 불과하므로 가공된 제품의 칼날이 매우 작아서 재료 활용률이 크게 향상되고 재료 비용이 절감됩니다. 이 기능을 사용하면 와이어 EDM 가공 귀금속이 다른 가공과 비교할 수 없는 장점을 갖게 됩니다. 5. 빠르게 움직이는 와이어는 금속 와이어를 재활용할 수 있으며 소모품 소비가 적습니다. 느리게 움직이는 금속 와이어는 재활용할 수 없지만 마이크론 크기의 제품을 처리할 수 있습니다. 6. 와이어 절단의 작동 유체는 불연성 액체이므로 무인 작동이 가능합니다. 【관련 제안】