새로운 금형 표면 처리 기술의 장점
최초의 금형 표면 수리는 항공, 항공우주, 군사 분야에서 사용되었으며 이후에는 산업 분야에서도 널리 사용되었습니다. 비교적 성숙한 기술이다. 금형 표면 수리는 EU 국가에서 널리 사용되고 있으며 국내에 도입된 지 약 10년이 되었습니다. 생산원가를 대폭 절감할 수 있어 국내 금형단조업체들이 도입 경쟁을 벌이고 있다.
현재 국내 금형 단조 표면 수리 공정은 일반적으로 용접 전 캐비티 청소 금형 450 ℃ 용접 후 예열 용접 450 ℃ 공냉 530-570 ℃ 템퍼링 (1-2 회) 공랭에서 상온 기계로 처리됩니다. 최신 금형 표면 처리 기술은 템퍼링 공정을 생략하여 확실한 이점을 제공합니다.:
1, 시간을 절약하다
템퍼링 공정이 생략되고, 이후의 가열, 보온, 서냉 공정도 생략되어 가공시간을 2~5일 절약할 수 있습니다.
2. 전기로 가동률 제고 (가이드 : 공작기계 주물 수리 분석)
뜨임과정은 생략하고 450℃ 노멀라이제이션만 진행합니다. 노멀라이제이션 온도와 금형 예열온도가 450℃로 동일하므로 예열과 노멀라이제이션을 동일한 전기로 내에서 수행할 수 있으며 배치에 관계없이 연속적으로 금형을 수행할 수 있다. 전기로에 넣으면 금형수리 속도가 향상되고 전기로의 가동률이 향상됩니다.
3, 금형 모재 비용 절감
국내 대형 및 중형 금형의 일반적인 재질은 5CrNiMo입니다. 이 재료는 평균적인 적색 경도를 가지고 있으며 용접 수리로 경도가 크게 감소하고 금형 수명도 단축됩니다. 이 문제를 근본적으로 해결하려면 새로운 금형을 450°C에서만 정규화할 수 있습니다. 모재 비용이 크게 절감되고 수명이 30~50% 늘어납니다.
4, 용접 소모품의 사용을 줄입니다
새로운 금형 표면 처리 기술 모재의 경도가 보장되기 때문에 일반적으로 금형 모재는 12mm 두께의 용접 재료만 용접하면 되므로 금형 수리에 사용되는 용접 재료의 양이 줄어듭니다.
5. 가공 비용 절감
새로운 금형 표면 처리 기술에 사용되는 용접 재료의 경도는 원래 용접 재료의 경도보다 낮습니다. 용접 후 대형 및 중형 금형의 경도는 45HRC이고 소형 금형의 경도는 약 52HRC입니다. 이는 가공에 매우 유익하며 작업 시간과 도구 비용을 수용합니다.
이러한 업데이트된 기술은 단조업체의 금형 비용을 크게 절감할 뿐만 아니라 생산 효율성을 향상시키고 단조품에 대한 후속 가공 비용을 절감합니다. 더 많은 단조업체가 이 기술을 채택할 것으로 예상된다.
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