정밀 드로잉 공정에서 멀티 스테이션 트랜스퍼 다이의 장점
멀티 스테이션 트랜스퍼 다이는 특별한 유형의 스탬핑 다이입니다. 로봇 이송 시스템을 갖춘 전용 멀티 스테이션 펀치 프레스에 사용됩니다. 프로세스 순서에서 특정 프로세스 연결을 사용하여 여러 엔지니어링 다이로 설치되는 다이 유형입니다. , 연속 모드와 엔지니어링 모드의 장점이 있지만 둘 다의 결함도 있습니다. 이 글에서는 정밀 드로잉 공정에서 멀티 스테이션 트랜스퍼 다이의 장점을 소개하겠습니다. 1. 연속 금형과 같은 복잡한 제품의 자동 생산을 실현할 수 있습니다. 일반 멀티 스테이션 펀치 프레스에는 일반적으로 10개 이상의 스테이션이 있어 더 복잡한 제품을 생산할 수 있습니다. 멀티 스테이션 트랜스퍼 몰드가 제품을 생산할 수 있는 한 자동 생산이 가능합니다. 펀칭 속도는 연속 다이 수준에 도달할 수 없지만 일반 엔지니어링 다이의 속도를 훨씬 초과합니다. 2. 금형은 다양성이 좋습니다. 각 스테이션은 필요한 프로세스를 구체적으로 담당하므로 유사한 구조의 다양한 제품을 생산할 때 보편성을 달성하기 위해 몇 가지 핵심 부품만 변경하면 되므로 설계 효율성이 크게 향상됩니다. 다용도성이 뛰어나 금형 비용 절감이나 가공 주기 단축에 관계없이 매우 유익합니다. 3. 각 스테이션은 독립적으로 조정될 수 있습니다. 이러한 방식으로 정밀 드로잉 공정에서 다중 스테이션 트랜스퍼 금형 조정의 효율성이 크게 향상되고 신속한 금형 교환이 실현될 수 있습니다. 그리고 멀티 스테이션 트랜스퍼 몰드의 서브 몰드는 홀 버, 플랜징 직경 및 진원도를 효과적으로 보장할 수 있습니다. 4. 재료 절약. 매니퓰레이터가 존재하기 때문에 캐리어가 생략되고, 드로잉 전 캐리어에서 소재를 분리하는데 필요한 절단 및 찢는 공정도 생략된다. 게다가 절단 폭은 실제로 생략됩니다. 멀티 스테이션 트랜스퍼 금형 생산 기술을 정확하게 사용하면 벽 두께가 균일하고 표면이 밝은 다양한 비철 금속 재료의 얇아지고 깊은 드로잉 부품을 생산할 수 있어 빠른 금형 변경을 실현하고 제품 생산 효율성을 향상시키며 재료비를 절감할 수 있습니다. , 제품 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. [관련 추천] 자세히 보기: 精の 기업 문화 자세히 보기: 지속적인 개선과 혁신은 스탬핑 회사의 생존을 위한 핵심 요소 자세히 보기: 금속 스탬핑 가공 산업의 발전
