커넥팅로드 금형용 고속 CNC 가공기술의 장점

고속 가공 기술을 적용하면 공정을 단순화하고 공작물의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 금형을 가공할 때 고속절단을 이용하면 가공이송률을 높이고 가공시간을 단축하며 제조원가를 절감할 수 있습니다. 절삭시간을 일정하게 유지하면 이송량을 줄이고, 절삭횟수를 늘리며, 절삭력을 감소시켜 표면조도를 향상시켜 손으로 연마하는 모든 부품을 절약하거나 최소한으로 줄일 수 있습니다. .

(1) 커넥팅로드 금형 가공 속도를 높입니다. 고속 가공 기술을 사용하면 공구가 매우 빠른 속도(일반적으로 15000rmin-1 이상)로 작동할 수 있으며 동시에 공작 기계의 이송 속도와 가속도가 높아 금속 제거율이 크게 향상됩니다. 비율. 중삭 및 정삭 가공에서는 고속 가공이 매우 작은 이송 및 절삭 깊이를 채택하지만 재료 제거 속도에 비해 고속 가공은 일반 가공보다 2~4배 빠르므로 여전히 생산성이 향상되고 생산량이 줄어듭니다. 주기; 동시에 고속 가공으로 하드 절삭이 가능합니다. 가공 특성에 따라 방전 가공(EDM)보다 50% 이상 효율적인 높은 표면 품질과 형상 정확도를 얻을 수 있으며 금형 시간의 수동 연삭 및 연마 비용을 절감합니다.

(2) 고품질의 가공면을 얻을 수 있다. 고속 절단은 절단력을 줄이고 절단 진동을 줄이며 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다. 절삭 속도와 이송 속도를 높여 이송 속도를 줄임으로써 공작물의 형상 정확도와 표면 거칠기를 향상시키고 Ra 10μm의 가공 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다. 고속 절삭 열의 대부분은 칩에 의해 제거되고, 피삭재의 발열은 적으며, 형상 정밀도는 5μm에 이릅니다.

(3) 고경도 커넥팅로드 금형재료를 직접 가공할 수 있다. 예를 들어, 경도가 60HRC인 가공 모듈은 EDM 가공 방법에 대한 도전 과제를 제시합니다. (가이드 : 금형제작에 있어서 고속가공 공작기계의 특성 분석)

(4) 커넥팅로드 몰드의 수명을 연장합니다. EDM 가공으로 인한 표면 손상을 방지하고 금형 수명을 20~50% 늘립니다.

(5) 커넥팅로드 몰드의 수리 공정이 더 편리합니다. 단조 공정에서 금형 캐비티가 부분적으로 손상된 경우 금형의 수명을 연장하기 위해 여러 번 수리해야 합니다. 과거에는 주로 방전 가공에 의존하여 완성하는 방법을 사용했습니다. 그러나 이제는 고속 가공 기술과 독창적인 NC 프로그램을 사용하여 다시 프로그래밍할 필요가 없으며 금형 캐비티를 오류 없이 정확하고 신속하게 수리할 수 있습니다.

(6) 커넥팅로드 금형 가공 공정을 단순화했습니다. 커넥팅로드 단조 금형을 가공하는 전통적인 방법은 담금질 전에 금속 절단을 한 다음 담금질하는 것입니다. 담금질은 금형의 변형이 발생하기 쉽고 수동으로 다듬거나 방전 가공으로 성형해야하기 때문입니다. 고속공작기계 가공기술로 담금질된 금형재료를 고속가공을 통해 직접 가공하여 금형캐비티를 형성함으로써 전극재료, 전극가공, 방전가공 금형캐비티 공정 및 비용을 절감할 수 있으며, 방전 가공을 피하십시오. 그 결과 표면이 경화되고 미세한 균열이 발생합니다. 고속 가공은 더 작은 직경의 커터를 사용하여 필렛 및 금형을 미세하게 가공할 수 있으므로 수동 트리밍 공정이 필요하지 않으므로 생산 비용 절감이라는 목표를 달성할 수 있습니다.

(7)보다 복잡한 커넥팅로드 몰드 프로파일 처리에 도움이됩니다. 성형 표면은 하드 커팅으로 처리되며 표면 품질과 형상 정확도가 크게 향상되고 더 낮은 거칠기 값 u200bu200band 더 높은 표면 마감을 얻을 수 있으며 복잡한 표면 처리가 더 유리합니다. CAD/CAM 고속 가공 기술과 결합된 고속 가공은 특히 복잡한 형상의 금형 가공에 적합합니다.

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