모터하우징 표면처리의 장점과 단점

과학과 기술의 발전으로 모터 하우징의 사용이 점점 더 까다로워지고 있으며 전자 기기 및 자동화된 사무 기기에 널리 사용됩니다. 모터 쉘은 표면 처리를 통해 외관을 개선하므로 모터 쉘의 수명이 연장되지만 동시에 몇 가지 문제도 발생합니다. 그렇다면 모터 하우징 표면 처리의 구체적인 장점과 단점은 무엇입니까? 살펴 보겠습니다. 모터 쉘의 표면 처리로 재료의 내식성, 내마모성 및 내열성이 향상됩니다. 소재의 수명을 연장시키고, 소재의 표면특성을 향상시켜 윤기있고 아름답게 하여 제품의 부가가치를 높여줍니다. 그러나 현재 모터 케이싱 표면처리는 기술적으로 표면양극, 전기영동, 부식 정도만 존재한다. 위에서 언급한 표면 처리 공정 자체는 비환경 보호, 긴 생산 주기, 높은 비용 등의 결함이 있으며, 모터 케이싱의 가공 기술은 먼저 성형한 후 표면 처리합니다. 이러한 표면처리 공정은 성형 후 데드코너가 많기 때문에 불량률이 높아져 재료의 낭비가 많이 발생하게 된다. 또한, 상기한 표면양극, 전기영동, 부식 및 기타 표면처리 공정을 이용하여 외관효과로는 헤어드로잉, 샌드블래스팅, 에칭 등의 효과만을 얻을 수 있어 그 효과가 풍부하지 않다. 이상이 모터쉘 표면처리의 장점과 단점인데, 도움이 되셨으면 좋겠습니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 모터 하우징 분해 단계 자세히 알아보기: 모터 하우징의 치수 오류가 발생하는 10가지 이유 자세히 알아보기: 모터 하우징의 가공 정확도를 향상시키는 방법