안전하고 에너지 절약적인 솔루션 구현을 보장하기 위해 최첨단 장치를 조정합니다.
기계 정지 감소 이미 언급한 바와 같이 공작 기계의 조정 작업은 특히 번거로운 작업이며, 조정 중에 선반을 정지해야 하고 이로 인해 생산이 중단되기 때문에 비용이 매우 높습니다. 실린더 블록의 크랭크샤프트 베어링 구멍을 가공하기 위한 선형 보링 바는 매우 전형적인 예입니다. 특수 공작 기계에 사용되는 대부분의 보링 바에는 공작 기계에서 정밀하게 조정되는 최대 27개의 절삭날이 장착되어 있습니다. 그리고 고정, 칼날 교체 준비가 완료되었습니다. 동시에 밀리미터 수준의 정밀 조정을 위해서는 게이지를 사용해야 합니다.
이 공정에 소요되는 시간은 절삭날 수에 따라 다르며, 절삭날 하나당 약 2~3분 정도 소요됩니다. HFS 교체장치를 이용하여 Fixture에서 절삭날을 교체하면 간단하고 빠릅니다. 공작기계 외부의 간이 보조 조정 테이블에서 플러그인 교체 시 절삭날 장치의 높이를 조정하여 교체가 용이하도록 합니다. 사용시간이 지나면 플러그인만 교체하면 되며, 각 포지션별로 소요되는 교체시간은 약 30초 정도이다.
새로운 장치의 도움과 지속적인 처리 기술 개발을 통해 얻은 추가 성능을 통해 특수 도구는 테스트 벤치에서 많은 새로운 아이디어를 얻을 수 있습니다. 대표적인 예로 실린더 헤드의 밸브 시트 가공이 있는데, 대부분 밸브 가이드와 결합됩니다. 밸브 시트에 구멍이 뚫릴 때도 있고 돌릴 때도 있습니다. 펀칭 방법이 일반적으로 사용됩니다. 사용되는 대부분의 도구는 밸브 링의 세 모서리를 동시에 처리할 수 있습니다. 가장자리와 모서리의 중요한 공차는 견고성을 보장해야 합니다. (가이드: 하드 터닝 부품 절삭 공구 및 기술은 가공 시간을 효과적으로 단축할 수 있습니다.)
지금까지는 베이스 플레이트뿐만 아니라 턴테이블에서도 정밀 조정을 생략하지 않았고, 조정 비용도 대체할 수 없었다. 육각형 HX 정밀 절삭날을 갖춘 고정밀 공구는 획기적인 발전을 가져옵니다. 턴테이블의 모양과 특별히 구성된 클램핑 장치의 도움으로 간단한 회전 및 교체의 경우 공구의 위치를 조정할 필요가 없으므로 일반적인 방법에 필요한 가공 결과를 보장할 수 있습니다. 다시 정확하게 달성하세요. 이 새로운 장치의 컴팩트한 구조는 다른 장점도 제공합니다. 적은 수의 구조 부품과 회전 테이블의 빠른 삽입으로 더 높은 안정성을 얻을 수 있어 조정 가능한 도구에 비해 내구성 시간이 늘어납니다.
또한 작은 공간도 매우 중요하며 크기가 더 작은 경우 구조적 구성 요소를 고려할 수 있습니다. 본 밸브시트 가공공구를 외날 또는 다절날 구조형 밸브가이드 가공공구와 HFS 교체장치를 결합하여 사용하면 안전하고 안정적으로 사용할 수 있는 고정밀 가공공구가 탄생할 것입니다. 저렴한 대안 솔루션이 사용되었습니다. 가장 쉬운 해결책을 찾는 것이 종종 어렵습니다. 새로운 간단한 도구 개념은 대부분의 소비를 줄이고 복잡한 프로세스의 일부를 단순화하는 것이 가능하다는 것을 보여줍니다.
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