스탬핑 공장에서 매우 중요한 주제 - 스탬핑 다이의 내구성 향상

스탬핑 다이의 설계 및 제조에서는 설계자의 경험과 기술이 중요한 역할을 합니다. 디자인이 합리적인지 여부는 체험 모드를 통해서만 확인할 수 있습니다. 금형은 여러 가지 시험 모드와 반복적인 수정을 통해 완성되어야 합니다. 생산 실무에서 일부 금형이 생산 라인에 사용되면 종종 다양한 문제가 발생하여 제품의 생산 요구 사항이나 기술 요구 사항을 충족할 수 없어 생산 라인이 비정상적으로 종료되어 많은 불안정한 요인이 발생합니다. 따라서 금형의 안정성을 어떻게 향상시킬 것인가가 금형 제조업체가 직면한 실질적인 문제가 되었습니다. 스탬핑 다이의 안정성은 공정 안정성과 생산 안정성으로 구분됩니다. 공정 안정성은 적격 제품을 생산하기 위한 안정적인 공정 계획을 의미합니다. 생산 안정성은 생산 과정에서 안정적인 생산 능력을 의미합니다. 금형의 안정성과 스탬핑 성형에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다. 금형 재료의 사용; 금형 구조 부품의 강도 요구 사항; 스탬핑 재료 특성의 안정성; 재료 두께의 변동 특성; 물질적 변화의 범위; 인장 리브의 저항 블랭크 홀더 힘의 범위; 윤활유 선택. 스탬핑 공정에서 각 스탬핑 시트는 스탬핑 성능과 밀접한 관련이 있는 고유의 화학적 조성, 기계적 특성 및 특성값 u200bu200b을 가지므로 스탬핑 재료의 성능이 불안정하고 스탬핑 재료의 두께가 변동하며 스탬핑 재료의 변화뿐만 아니라 스탬핑 성형의 정확성과 품질에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 금형에 손상을 줄 수도 있습니다. 금형 재료를 선택할 때 고강도, 높은 내마모성 및 기타 우수한 특성 외에도 금형 성형을 보다 안정적으로 만들기 위해서는 스탬핑 부품의 생산 요구 사항을 충분히 고려해야 합니다. 스트레치 리브를 예로 들면 스탬핑 성형에서 매우 중요한 위치를 차지합니다. 연신 성형 공정에서 제품을 성형하려면 고정된 주변을 따라 적절하게 분산되는 일정량의 장력이 필요합니다. 이 장력은 스탬핑 장비의 힘, 가장자리에 있는 재료의 변형 저항, 블랭크 홀더 표면의 유동 저항에서 비롯됩니다. . 유동 저항이 블랭크 홀더 힘에만 의존하는 경우 금형과 재료 사이의 마찰이 충분하지 않습니다. 이러한 이유로 피드의 저항을 높이기 위해 블랭크 홀더에 더 큰 저항을 생성할 수 있는 인장 리브를 설정하여 재료가 소성 변형 및 소성 흐름의 요구 사항을 충족하도록 더 큰 소성 변형을 생성하는 것도 필요합니다. 재료. 동시에 신장된 리브의 저항력의 크기와 분포를 변경하고, 금형으로 유입되는 재료의 속도와 공급량을 제어함으로써 각 변형 영역에서의 인장력과 분포를 효과적으로 조정합니다. 늘어나는 부분을 구현하여 늘어나는 것을 방지합니다. 성형시 크랙, 주름, 변형 등의 제품 품질 문제가 발생합니다. 따라서 스탬핑 공정 및 금형설계를 공식화하는 과정에서는 인장저항의 크기를 고려해야 하며, 블랭크 홀더력의 변화범위에 따라 인장리브를 배열하고 인장리브의 형태를 결정하므로 각 변형 영역은 필요에 따라 변형 및 변형될 수 있습니다. 학위가 완료되었습니다. 스탬핑 다이의 내구성을 향상시키기 위해 작업자는 스탬핑 다이를 합리적으로 사용하고 유지해야 하며 스탬핑 다이가 결함으로 작동하는 것을 방지하기 위해 스탬핑 다이를 자주 수리해야 합니다. 내마모성 향상의 중요성은 스탬핑 다이의 수명을 연장하고 다이 기업의 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산된 제품의 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 추천 기사: 금속 스탬핑 다이의 기본 구조와 기능을 분석합니다. 이전 기사: 피더의 원리와 피딩 단계의 조정