금속 스탬핑 부품의 일반적인 결함 분석

금속 제조 스탬핑 부품 품질이 좋고 전체 제품과 성능에 대한 좋은 토대를 마련하므로 여기에 금속 스탬핑 제품 생산에서 발생하는 일반적인 문제와 대책이 요약되어 있으며 스탬핑 공장이 동료의 품질을 향상시켜 유용한 참고 자료를 제공할 수 있기를 바랍니다. . 금속 스탬핑 부품, 재료가 역변형되는 이유는 무엇입니까? 프로그레시브 다이에서는 잔여 재료를 주변에 스탬핑하여 형상의 스탬핑 부품을 형성합니다. 절삭력의 영향은 블랭킹 조각이 뒤집어지거나 역전되는 주요 원인입니다. 블랭킹에서는 블랭킹 간격, 재료가 금형 측면으로 당겨집니다( 소재 업 워핑) , 금형 측면으로의 압축. 스트리퍼 플레이트를 사용할 때, 스트리퍼 플레이트는 금형측 재료가 휘는 것을 방지하기 위해 재료를 압축하는 데 사용됩니다. 이 시점에서 재료의 응력 상태가 그에 따라 변경됩니다. 언로드 슬래브 재료 압력이 증가함에 따라 펀치 측 재료는 인장 ( 압축력이 감소합니다) , 그리고 압축을 받는 펀치 표면 재료( 인장강도가 감소함) 。 스탬핑 뒤집기는 금형 표면 재료의 늘어짐으로 인해 발생합니다. 따라서 블랭킹, 압력 및 압력 재료는 플립 및 리버스 블랭킹 부품을 방지하는 핵심입니다. 굽힘변형과 소재를 스탬핑하여 원인과 대책을 뒤집습니다. 1, 블랭킹 부품 절단 버. 절삭날을 연구해야 하며 블랭킹 간격이 합리적인지 주의 깊게 확인해야 합니다. 2, 블랭킹 과정에서 플랜징 변형이 발생하고 벤딩 후 블랭킹 조각이 유해하므로 블랭킹 스테이션에서 해결해야 합니다. 3, 굽힘 스탬핑 과정에서 안정적이지 않습니다. 주로 U자형 굽힘과 V자형에 사용됩니다. 벤딩 가이드 앞의 문제를 해결하는 열쇠는 스탬핑 부품, 벤딩 과정에서 부품 가이드, 압출 재료의 벤딩 공정, 벤딩 시 스탬핑 시 미끄러짐을 방지하는 것입니다. 둘째, 금속 스탬핑 부품의 표면 품질이 나쁜 이유는 무엇입니까? 제품 품질 문제의 표면 스탬핑에는 여러 가지 이유가 있습니다. 코일, 판금, 금형 표면 품질은 결국 스탬핑 부품의 품질에 영향을 미치게 됩니다. 예를 들어 클램핑 과정에서 스탬핑 작업 및 워크스테이션 배출도 발생할 수 있습니다. 부품의 표면 품질을 손상시키므로 전체 제조 공정에서 각 링크는 세부 사항을 완전히 이해하고 품질 문제가 나타나지 않도록 노력해야 하며 최종 제품의 외관에 영향을 미칩니다. 1, 코일 재료는 다음과 같습니다: (일반적인 불리한 현상 1) 철판 표면이나 내부 혼입에 이물질이 있습니다. ( 2) 이물질이 떨어지고, 롤 재료에 흉터가 남습니다. 코일 불량( 3) 코일 재료 한계 손상; ( 4) 모서리( 20~30mm) 고르지 않은 응력 변형이나 주름으로 인해; ( 5) 닉( 롤러 표면이나 이물질로 인해 발생) ; ( 6) 롤러 슬라이드 원인; ( 7) 불규칙한 가장자리 손상; ( 8) 이물질이 들어간 후 드럼 뒷면의 코일에서 고압( 이물질이 떨어지면 이물질도 사라집니다) ; ( 9) 롤마크( 롤에 이물질이 부착되어 발생) ; ( 10) 규정된 유해물질 이외의 물질 ( 11) 침식 깊이 표면 주름. 실제 경험에 따르면 5, 8, 9번이 가장 일반적인 성능 저하 부품 또는 이유입니다. 관련 검색: 스탬핑 부품 ​​가공, 금속 스탬핑 부품, 판금 스탬핑 관련 링크: http://www. 우시롱순。 com/

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