스탬핑 부품 가공 공장, 다양한 하드웨어 부품 가공, 다양한 사양, 맞춤형 도면 및 높은 생산 효율성을 전제로 부품의 성형성과 안정성을 보장하는 방법은 많은 기업에서 고민하고 있습니다. 서보 프레스의 출현으로 많은 문제가 해결되었습니다. 아래에서 살펴보겠습니다. 1. 서보 프레스의 출현으로 자동차 B 필러 보강판을 고효율, 고정밀, 고 안정성 및 고품질로 생산할 수 없다는 문제가 해결되었습니다. 생산 공정 중 서보 프레스의 지능형 모니터링 시스템은 각 공정의 응력 변화를 실시간으로 수집할 수 있습니다. 불량품이나 비정상적인 금형 고장이 발생하면 경보가 울리므로 안전 사고 발생을 크게 줄일 수 있습니다. 2. 서보프레스이기 때문에 크랭크프레스의 장점을 그대로 유지하고 있으며, 특히 생산효율이 유압프레스에 비해 훨씬 높습니다. 뿐만 아니라, 서보 모터 구동식 크랭크 프레스는 다양한 작업물에 따라 슬라이더 스트로크를 조정할 수도 있습니다. 한 사이클에 3600개를 완료할 필요는 없습니다. 특정 각도로 흔들어야만 회전이 이루어지므로 가공 시간이 많이 절약되고 가공 효율이 크게 향상됩니다. 셋째, 서보 프레스는 주로 다음과 같은 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 자동차 산업; 엔진 부품(실린더 헤드, 실린더 라이너, 오일 씰 등) 스티어링 기어 어셈블리(기어, 핀 등) 변속기 샤프트 어셈블리, 기어 박스 어셈블리, 브레이크 디스크 어셈블리 등; 2. 자동차 산업; 마이크로 모터 어셈블리(스핀들, 하우징 등) 모터 부품(베어링, 스핀들 등) 3. 전자 산업; 회로 기판 부품(플러그인 등), 전자 부품. 4. 가전산업; 가전제품 액세서리, 가전제품 액세서리 리벳팅 등 5. 내화물 산업; 내화벽돌, 특수형상 내화벽돌, 내화볼 성형. 6. 기계 산업; 기계 부품, 자동화 조립 라인, 마모 부품 수명 테스트 등 4. 서보 유압 프레스는 서보 모터를 사용하여 주 변속기 오일 펌프를 구동하고 제어 밸브 루프를 줄이고 유압 프레스의 슬라이더를 제어합니다. 스탬핑, 다이 단조, 압입, 교정 및 기타 공정에 적합합니다. 일반 유압 프레스와 비교하여 서보 구동 유압 프레스는 에너지 절약, 저소음, 고효율, 우수한 유연성 및 고효율의 장점을 가지며 기존 일반 유압 프레스의 대부분을 대체할 수 있습니다. 기사 추천: 스탬핑 부품 외부 표면의 결함 상황은 어떻습니까? 이전 게시물: 스탬핑 공정의 방사 공정 및 특성
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