스탬핑 부품 ​​가공의 펀칭 공정에 대한 간략한 소개

스탬핑 부품 ​​가공 공장, 금속 스탬핑 부품 ​​가공, 스테인레스 스틸 스탬핑 부품, 판금 스탬핑 부품 ​​등 스탬핑 부품의 가공 및 성형에는 많은 공정이 있습니다. 각 프로세스에는 고유한 처리 특성이 있습니다. 오늘은 펀칭 과정에 대해 간략히 말씀드리겠습니다. 일반적으로 펀칭 플레이트는 스테인레스 강판, 동판, 철판, 알루미늄 판, 저탄소 강판, 아연 도금 판, PVC 판, 냉간 압연 코일, 열간 압연 판, 동판 등입니다. 스탬핑 부품의 펀칭 펀칭의 전통적인 방법은 스탬핑 몰드를 사용하여 플레이트에 구멍을 뚫는 것입니다. 파이프 펀칭, 시트 펀칭, 유압 펀칭 등 다양한 펀칭 방법이 있습니다. 1. 파이프 펀칭과 시트 펀칭은 변형 특성 및 변형 특성 측면에서 많은 유사점을 가지고 있습니다. 그러나 파이프 펀칭과 시트 펀칭으로 인해 유사한 점이 많습니다. 속이 빈 원통형 블랭크입니다. 펀칭 시 볼록형과 오목형 금형이 접촉하는 튜브 벽은 판과 같은 평평한 표면이 아닌 고립된 표면입니다. 따라서 특별한 공정 대책과 금형 구조 형태가 필요합니다. 2. 새로운 유형의 펀칭 방법인 유압 펀칭은 속이 빈 부품과 축이 구부러진 부품을 펀칭하므로 기존 가공 기술이 따라올 수 없는 장점이 있습니다. 유압식 펀칭 공정은 스탬핑 부품의 전체 펀칭 공정에서 금형이 필요하지 않아 내부 크기가 작거나 축이 휘어져 내부에 배치할 수 없는 부품의 가공을 해결하는 데 큰 장점이 있습니다. 동시에 레이저 절단 대신 유압 펀칭을 사용하는 것은 부품 생산 비용을 줄이고 생산 효율성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다. 하이드로포밍 공정으로 성형된 부품은 재료 절약, 비용 절감, 우수한 성능이라는 장점이 있습니다. 하이드로포밍 부품을 광범위하게 사용합니다. 부품의 구멍 가공 방법은 국내외 학자들로부터 점점 더 많은 주목을 받고 있습니다. 관형 하이드로포밍 부품은 속이 비어 있기 때문에 전통적인 가공 방법을 펀칭에 사용할 수 없으며 레이저 절단 방법이 일반적으로 가공에 사용됩니다. 좋은 가공 품질은 보장할 수 있지만, 장비 투자 비용이 비싸기 때문에 비용 절감에 도움이 되지 않습니다. 기사 추천: ​​금속 스탬핑 부품 ​​용접 시 솔더 조인트의 품질 표준은 무엇입니까? 이전 게시물: 스탬핑 부품 ​​가공 공장, 핫 스탬핑의 장점과 단점에 대해 이야기