금속 스탬핑 금형의 복합 금형에 대한 간략한 소개
금속 스탬핑 부품은 스탬핑 다이로 가공됩니다. 스탬핑 다이에는 여러 종류가 있는데, 그 중에는 '복합 금형'이 있는데, 이는 다중 공정 스탬핑 다이입니다. 프레스의 한 번의 작업 스트로크로 금형의 동일한 부분에서 동시에 여러 개의 분리 공정을 완료하는 금형 및 복합 필름의 설계 어려움은 동일한 작업 위치에 여러 쌍의 볼록부를 배열하는 방법입니다. , 오목형. 그 구조의 주요 특징은 블랭킹 펀치이자 펀칭 다이인 볼록형과 오목형 다이를 가지고 있다는 것입니다. 복합 금형의 작동 부품의 다양한 설치 위치에 따라 '정형 장착형 적합 금형'과 '역 장착형 복합 금형'의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 시트 재료는 압축된 상태로 분리되며, 펀칭된 금속 스탬핑 부품은 더 높은 평탄도를 갖습니다. 그러나 이젝터와 탄성 배출 장치의 효과로 인해 분리된 금속 스탬핑 부품이 가장자리 재료에 쉽게 매립되어 작업에 영향을 미치며 이는 생산성에 영향을 미칩니다. 플립칩 복합 금형은 일반적으로 견고한 푸셔 장치를 사용하여 오목한 금형에 고정됩니다. 중간에 있는 금속 스탬핑 부품은 견고한 푸시 부품의 플립칩 복합 다이를 사용하여 아래로 밀려납니다. 판금은 압축된 상태에서 펀칭되지 않으므로 평탄도가 높지 않습니다. 이 구조는 0.3mm 시트보다 단단하거나 두꺼운 펀칭에 적합합니다. 상부 금형에 탄성 요소가 제공되는 경우, 즉 탄성 추진 장치가 사용되며, 이는 연질 재료 또는 시트 두께가 0.3mm 미만이고 평탄도 요구 사항이 높은 금속 스탬핑 부품을 펀칭하는 데 사용할 수 있습니다. 이는 전면 장착형 및 플립형 복합막 메커니즘의 분석을 통해 장점과 단점이 모두 있음을 알 수 있습니다. 전면 장착형은 더 부드러운 재료나 더 높은 평탄도 요구 사항이 있는 더 얇은 시트의 펀칭 부품에 더 적합합니다. 작은 구멍 가장자리 거리로 펀칭 부품을 펀칭하는 것도 가능합니다. 플립 칩 유형은 구멍 가장자리 거리가 작은 펀칭 부품에는 적합하지 않지만 플립 칩 복합 금형은 구조가 간단하고 프레스의 막대 장치를 직접 사용하여 부품을 밀어 넣을 수 있습니다. 하역은 안정적이고 작동이 쉽고 기계화되어 있습니다. 금속 스탬핑 부품은 유리한 조건을 제공하므로 널리 사용됩니다. 기사 추천: 스탬핑 부품의 중간 프로그레시브 다이에 대한 간략한 소개 이전 게시물: 금속 스탬핑 부품의 정밀 가공 및 초정밀 가공의 공정 특성
