Cold Stamping Die 조립 공정의 본질에 대한 간략한 논의

스탬핑 부품 ​​가공 공장은 자격을 갖춘 고품질 스탬핑 다이를 생산해야 합니다. 금형 부품의 가공 정확도를 보장하는 것 외에도 금형의 조립 품질을 보장하려면 합리적이고 올바른 조립 프로세스가 필요합니다. 금형 구조 및 부품 가공 기술에 따라 조립 공정이 달라지며, 조립 센터 링크는 볼록 금형과 오목 금형 사이의 간격을 균일하게 보장해야 합니다. 스탬핑 다이 제조는 단일 부품 소규모 배치 생산에 속하므로 조립 정확도를 보장하기 위해 조립 공정에서 수리 및 조정 방법이 자주 사용됩니다. 금형 조립 프로세스의 핵심 사항은 다음과 같습니다. (1) 조립 화면의 표준 부품을 선택합니다. 조립할 때 먼저 올바른 부품을 선택해야 합니다. 참조 부품을 선택하는 원리는 가공 중 금형의 주요 부품의 의존성에 따라 결정됩니다. 조립기준부품으로 활용 가능한 업체로는 펀치, 다이, 가이드플레이트, 고정플레이트 등이 있습니다. (2) 부품 조립. 부품 조립이란 금형의 최종 조립 전에 지정된 기술 요구 사항에 따라 두 개 이상의 부품을 하나의 부품으로 연결하는 조립 작업을 말합니다. 몰드 베이스의 조립, 암수 몰드와 고정 플레이트의 조립, 언로드 및 푸시 메커니즘 부품의 조립 등. 이러한 구성요소는 부품의 기능에 따라 조립되어야 하며, 이는 전체 금형의 조립 정확도를 보장합니다. (3) 전체 조립. 최종 조립은 부품과 구성 요소를 완전한 스탬핑 다이로 결합하는 과정입니다. 최종 조립에 앞서 조립을 위한 기준 부품을 선정하고, 상하 금형의 조립 순서를 정해야 합니다. 가이드판을 기준으로 조립시에는 가이드판을 통해 펀치를 고정판에 장착한 후, 상부금형을 통해 하부금형을 끼워 맞춰야 합니다. 최종 조립에서는 금형 부품을 상부 및 하부 템플릿에 로드할 때 먼저 참조 부품을 설치한 다음 검사가 올바른 후 나사를 조이고 핀을 구동합니다. 다른 부품은 참고 부품으로 조립하되 나사를 먼저 조이지 말고 간격을 조정하고 테스트 펀치를 통과시킨 후 조이세요. (4) 볼록형과 오목형 금형 사이의 간격을 조정합니다. 금형을 조립할 때 볼록 금형과 오목 금형 사이의 간격 균일성을 엄격하게 제어하고 조정해야 합니다. 간격을 조정한 후 나사와 핀을 조일 수 있습니다. (5) 검사 및 디버깅. 금형을 조립한 후에는 조립 정확도를 보장하고 지정된 기술 요구 사항을 충족해야 하며 금형 승인을 위한 기술 조건에 따라 금형의 각 부분의 기능을 검사해야 합니다. 금형은 실제 생산 조건에서 테스트되고 테스트 금형 부품에 따라 금형이 조정 및 수정됩니다. 테스트 금형이 인증되면 기본적으로 금형 가공 및 조립이 완료됩니다. 추천 기사: 금형 재료의 두께는 스탬핑 가공에 많은 영향을 미칩니다. 이전: 고속 스탬핑 및 펀칭 폐기물의 반동에 대한 솔루션