정밀 스탬핑 다이의 서비스 수명을 향상시키는 6가지 방법

정밀 스탬핑 다이는 스탬핑 생산 공정에 필요한 공정 장비로, 제품 품질 향상, 제품 수명 연장 및 생산 효율성 향상에 결정적인 역할을 합니다. 그러나 스탬핑 다이는 생산 과정에서 잦은 마모로 인해 작업 크기가 줄어들기 때문에 생산 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 따라서 스탬핑 다이의 내구성(수명)을 향상시키는 것이 중요합니다. 스탬핑 다이의 내구성을 향상시키는 방법에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. 1. 정밀 스탬핑 다이의 설계를 개선합니다. 스탬핑 다이의 디자인이 합리적인지 여부는 스탬핑 다이의 내구성을 향상시키는 기초입니다. 따라서 스탬핑 다이를 설계할 때 스탬핑 다이의 내구성을 향상시키기 위한 효과적인 조치를 취해야 합니다. 예를 들어, 작은 구멍 펀칭 다이의 수명은 작은 구멍을 펀칭하는 펀칭 다이에 반영되는 경우가 많습니다. 이러한 유형의 스탬핑 다이의 경우 강도를 높이기 위해 설계상 소형 펀치의 길이를 최대한 줄여야 합니다. 동시에 보호를 위해 작은 펀치를 강화하기 위해 슬리브를 안내하는 방법을 사용해야 합니다. 또한, 스탬핑 다이의 설계에는 다이베이스의 형태, 볼록형과 오목형의 고정방법 및 안내형태, 압력중심의 결정, 상하 템플릿의 강성 등의 요소가 고려된다. 충분히 고려되어야 합니다. 특히 블랭킹 다이의 경우 Gap 값의 선택이 내구성에 큰 영향을 미칩니다. 설계 시 스탬핑 다이의 간격을 합리적으로 선택해야 하며 간격 값이 너무 작아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 스탬핑 다이의 수명과 내구성에 영향을 미칩니다. 스탬핑 부품의 품질에 영향을 주지 않고 간격을 적절히 확대하면 스탬핑 다이의 내구성을 때로는 몇 배 또는 수십 배까지 크게 향상시킬 수 있다는 것이 실습을 통해 입증되었습니다. 2. 정밀 스탬핑 다이 재료를 올바르게 선택하십시오. 스탬핑 다이 재료에 따라 강도, 인성 및 내마모성이 다릅니다. 특정 조건에서 고급 소재를 사용하면 내구성이 몇 배로 향상될 수 있습니다. 따라서 스탬핑 다이의 내구성을 향상시키기 위해서는 좋은 재료를 선택해야 한다. Toolox 시리즈 소재는 인성이 높고 내마모성이 높으며 기본적으로 내부 응력이 없는 새로운 유형의 프리하든 공구강입니다. 그리고 순도가 매우 높고, 입자 크기가 매우 작으며, S 및 P 함량이 매우 높습니다. Toolox 시리즈 소재는 특별한 구성 설계로 인해 표면 처리 특성이 매우 뛰어납니다. 그 중 Toolox44의 표면 경도는 질화 처리 후 HRC65 이상, Toolox40의 표면 경도는 HRC62 이상에 도달할 수 있습니다. Toolox33의 표면 경도는 HRC58 이상이며 깊이는 최대 1.8mm입니다. Toolox 시리즈 재료의 위 특성으로 인해 Toolox 시리즈 재료는 일부 스탬핑 다이에서 특별한 이점을 갖습니다. 1) 두꺼운 강판(35mm 두께의 강판의 일반적인 경우), 스테인레스 강판, 비철 금속판 스탬핑 및 성형 금형, 일반적으로 공조 핀 금형 등 2) 스트레칭 다이, 스테인레스 스틸 드로잉 다이. 3) 냉간 압출 다이. 냉간 압출 304 스테인레스 스틸은 두께가 0.5mm 이상이며 DC53과 같은 재료를 대체하며 효과가 매우 좋습니다. 4) 높은 치수 안정성 요구 사항을 갖춘 대형 스탬핑 템플릿. 3. 스탬핑 다이 부품의 합리적인 단조 및 열처리. 고품질의 스탬핑 다이 재료를 선택하는 동안 동일한 재료이고 다른 특성의 재료에 대해 합리적인 단조 및 열처리가 필요하며 이는 스탬핑 다이의 내구성을 향상시키는 주요 방법 중 하나입니다. 예를 들어, 담금질 시 가열 시 과열이 발생하면 가공물이 너무 부서지기 쉬울 뿐만 아니라 냉각 시 쉽게 변형 및 균열이 발생하여 내구성이 저하됩니다. 따라서 스탬핑 다이를 제조할 때 열처리 공정을 합리적으로 숙달해야 합니다. Toolox 소재는 철강 공장에서 직접 사전 경화된 담금질 및 템퍼링된 강철입니다. 열처리가 필요하지 않습니다. 적절한 표면 처리(예: 질화)를 통해 Toolox 매트릭스 소재의 높은 인성과 상부 표면층의 높은 경도로 인해 탁월한 효과를 얻을 수 있습니다. 4. 정밀 스탬핑 다이 제조 공정을 합리적으로 배열하고 가공 정확도를 보장합니다. 스탬핑 다이의 가공 정확도는 스탬핑 다이의 내구성에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 펀칭 다이의 조립 간격이 고르지 않기 때문에 전단력의 작용으로 다이가 파손되어 펀칭 다이의 수명에 영향을 미치는 경우가 많습니다. 동시에 스탬핑 다이의 표면 마감이 너무 낮아 스탬핑 다이의 내구성도 저하됩니다. 따라서 가공 중에는 구멍 간격의 크기, 조립 중 고정 플레이트 지지 표면에 대한 펀치의 직각도, 스탬핑 다이의 균일한 간격, 가이드 슬리브의 가이드 정확도 수준에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 가이드 포스트. 제조 및 조립 정밀도가 높을수록, 작업 부품의 표면 거칠기가 높을수록 스탬핑 다이의 내구성이 높아집니다. 5. 프레스의 올바른 선택 스탬핑 다이의 내구성을 향상시키기 위해서는 정밀도와 강성이 높은 프레스를 선택해야 하며 스탬핑 톤수는 펀칭 힘의 30% 이상이어야 합니다. 일반적으로 서보 펀칭기를 사용하면 금형 수명을 수십 배 이상 늘릴 수 있습니다. 6. 정밀 스탬핑 다이의 합리적인 사용 및 유지 관리. 스탬핑 다이의 내구성을 향상시키기 위해 작업자는 스탬핑 다이를 합리적으로 사용하고 유지해야 합니다. 스탬핑 다이에 결함이 있는 작업을 방지하려면 스탬핑 다이를 자주 수리해야 합니다. 위의 내용은 스탬핑 다이의 내마모성을 향상시키는 몇 가지 일반적인 방법입니다. 내마모성 향상의 중요성은 스탬핑 다이의 수명을 연장하고 다이 기업의 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산된 제품의 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 하드웨어는 15년 동안 정밀 스탬핑에 주력해 온 유력 기업이다. 300,000개 이상의 정밀 스탬핑 다이 맞춤형 가공 경험을 축적했으며 월별 100개 이상의 정밀 스탬핑 다이 세트를 처리했습니다. 스탬핑 부품의 정밀도는 ±0.01mm에 달할 수 있습니다. 하드웨어는 여러분의 전화와 협력을 기다립니다.