연속 스탬핑 다이 설계시 주의해야 할 6가지 사항

사회와 과학 기술의 지속적인 발전으로 인해 스탬핑 공장에서 연속 스탬핑 다이의 사용이 더욱 대중화되었습니다. 나는 모두가 연속 스탬핑 다이 사용의 이점을 이해하고 있다고 생각합니다. 대량 생산을 자동화하고 생산 효율성을 향상시키는 것이 더 쉬울 수 있습니다. 비용을 절감합니다. 그렇다면 연속 스탬핑 다이를 설계할 때 주의 사항은 무엇입니까? 1. 펀칭 폐기물을 배출해서는 안됩니다. 연속금형을 설계할 때 코일의 공급만큼 폐기물의 배출도 중요합니다. 금형에서 펀칭 폐기물을 적시에 안정적으로 배출하는 것은 연속 금형의 정상적인 생산과 효율성을 보장하는 기초입니다. 미세한 펀칭 다이의 경우 펀칭된 폐기물은 다이 구멍에서 새어 나올 수 없고 다이 표면에서만 배출될 수 있습니다. 2. 연속 다이에서 언로딩 플레이트의 플로트 핀 깊이는 적당해야 합니다. 부품 재료가 매우 얇은 경우 플로트 핀의 높이 위치와 언로딩 플레이트의 릴리프 구멍 깊이가 일치해야 합니다. 언로딩 플레이트의 경우 릴리프 구멍이 너무 깊으면 재료가 힘에 의해 위쪽으로 휘어집니다. 압축 스프링 및 재료가 정상적으로 공급될 수 없습니다. 릴리프 구멍이 너무 얕으면 재료가 잘립니다. 따라서 연속 다이에서 언로딩 플레이트의 플로트 핀 깊이가 적당해야 합니다. 3. 연속 금형에는 스토퍼, 측면 모서리 등과 같은 위치 지정 장치가 없어야 합니다. 연속 금형을 사용하여 공작물을 스탬핑하는 경우 스트립의 정확한 위치 지정 문제를 해결하고 연속 금형의 단계가 일관되도록 보장해야 합니다. 그래야만 자격을 갖춘 부품을 펀칭할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 위치 결정 장치에는 고정 정지 핀, 가이드 핀, 가이드 플레이트 및 측면 블레이드와 같은 여러 형태가 있습니다. 4. 연속 다이에서 측면 가장자리의 위치는 무시할 수 없습니다. 측면 가장자리 위치 지정은 단차 거리를 정확하게 제어할 수 있으며 위치 지정 정확도는 높지만 스트립의 한쪽 또는 양쪽을 잘라야 낭비가 발생하고 낭비가 발생합니다. 측면 가장자리 고정 거리를 사용할 경우 측면 가장자리 위치가 적절해야 합니다. 5. 연속 다이의 측면 가장자리 모양은 무시할 수 없습니다. 연속 다이에는 세 가지 유형의 측면 가장자리 모양이 있습니다: 직사각형의 평평한 측면 가장자리, L자형 측면 가장자리 및 오목한 측면 가장자리. 직사각형의 평평한 측면 가장자리는 제작이 쉽지만 버가 발생하기 쉽습니다. L자 형태의 사이드 엣지는 피딩에 영향을 주고, 오목한 컷은 피딩에 영향을 주지 않으나 사이드 엣지 제작의 난이도를 높입니다. 6. 연속 금형의 가이드 핀은 너무 길어서는 안됩니다. 공급 단계를 제어하려면 연속 금형에 더 나은 위치 지정 장치가 필요합니다. 그 중 가이드 핀은 연속 금형에서 널리 사용되는 정밀 위치 결정 방법입니다. 가이드 핀의 길이는 너무 커서는 안 되며, 가이드 구멍의 길이도 너무 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 강성이 부족하여 부러질 수 있습니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 ​​금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항(2)