금속 스탬핑 부품의 범프를 줄이는 5가지 방법

금속 스탬핑 부품의 불균일성을 줄이는 다섯 가지 방법: 1. 도면 금형의 점검 및 수정: 불균일 발생을 줄이고 안정된 상태를 유지하기 위해서는 도면 금형의 정기적인 점검 및 유지 관리가 필요합니다. 일반적인 방법은 샘플을 사용하여 블랭크 홀더와 가공 표면(오목한 둥근 모서리, 펀치 둥근 모서리)의 접착 스크래치를 확인하는 것입니다. 2. 전단 금형 점검 및 수정 : 전단 공정 후 불균일이 발생하는 이유는 전단 공정 중에 철가루가 생성되기 때문입니다. 따라서 펀칭 전에 철분을 관찰하여 불균일한 현상이 발생하지 않도록 해야 합니다. 3. 적절한 조작기 속도: 반자동 드로잉 금형 생산의 경우 드로잉 펀치가 하단 다이 위치에 있고 조작기 속도가 빠르면 버가 펀치 상단에 떨어져 범프가 발생합니다. 이러한 문제를 피하기 위해 생산 전에 부품의 배출 테스트를 수행하고 매니퓰레이터의 속도와 배출 각도를 합리적으로 설정하여 부품과 하부 금형에 닿지 않도록 할 수 있습니다. 4. 절단면 확인 : 코일소재 절단시 절단금형의 마모 및 파손으로 인해 절단면에 미세한 철가루가 많이 부착되므로 소재부분이나 프레스라인에서 이중절단면을 미리 확인하여야 합니다. 스탬핑 생산 및 시간에 맞춰 청소 시트가 디버링됩니다. 5. 시트 재료 청소 장치 검사: 시트 재료를 보다 효과적으로 청소할 수 있도록 스탬핑 생산 전에 청소 장치를 동시에 검사하고 다듬어야 합니다. 이것도 매우 필요한 일이며, 롤러 간격이나 세정유의 품질에도 주의를 기울일 필요가 있습니다. 구체적인 방법은 철판에 빨간색 페인트를 발라 깨끗하고 안정되게 만드는 것이다. 현재 취소되는 빨간색 페인트의 선행 모양을 확인하십시오. 제거율이 기준에 미치지 못하는 경우에는 점검, 다듬기, 청소 및 정착이 필요합니다. 청소유가 부족할 때는 제때에 잘라야 합니다.