45개의 강철 평와셔, 평와셔의 생산이 고르지 않고 + 스탬핑 정확도가 0.01mm에 도달하는 경우 어떻게 해야 합니까?
45개의 강철 평와셔 생산을 담당하는 기술자는 생산 과정에서 평와셔 표면이 고르지 못한 원인이 되는 경우가 많다고 말했습니다. 그렇다면 그 원인은 무엇입니까? 어떻게 해결해야 할까요? Xiaoshuo는 몇 가지 솔루션을 정리했으며 여러분과 함께 살펴보겠습니다. 1. 플랫 와셔 금형 검사 및 수정: 스탬핑 금형은 범프 발생을 줄이고 안정적인 상태를 유지하기 위해 정기적으로 검사 및 유지 관리가 필요합니다. 일반적인 방법은 샘플을 사용하여 블랭크 홀더(다이 필렛, 펀치 필렛)의 접착 스크래치 및 가공 표면을 확인하는 것입니다. 2. 전단단계 점검 및 수정 : 전단작업 후 불균일이 발생하는 이유는 전단과정에서 철가루가 생성되기 때문이다. 따라서 펀칭 전에 철분을 관찰하여 불균일한 현상이 발생하지 않도록 해야 합니다. 3. 절단면 확인 : 코일소재 절단시 절단금형의 마모 및 파손으로 인해 절단면에 미세한 철가루가 많이 부착되므로 소재부분이나 프레스라인에서 이중절단면을 미리 확인하여야 합니다. 스탬핑 생산 및 시간에 맞춰 청소 시트가 디버링됩니다. 하드웨어, 15년 동안 45개의 강철 평와셔, 5,000m2의 생산 작업장, 수백 개의 정밀 가공 생산 장비, 20,000개 이상의 정밀 스탬핑 다이 맞춤형 생산 경험 세트, 일일 생산 능력 300만 펀칭 횟수, 스탬핑 정확도 최대 0.01 mm, 16 품질 검사의 모든 레이어를 엄격하게 확인합니다. 플랫 와셔 시간의 긴급한 문제를 신속하게 해결하고 스탬핑 정확도 문제를 해결하며 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!
