316 평와셔
316 플랫 와셔, 모든 조립 및 고정 프로세스가 성공적으로 작동하려면 다양한 구성 요소가 필요하지만 와셔는 중요한 부품입니다. 와셔는 패스너, 볼트, 나사의 머리 아래 또는 너트나 조합 아래에 사용할 수 있습니다. 개스킷은 특정 용도에서 기능을 수행하도록 설계되었습니다. 이는 잠금, 하중 분산, 보호, 장식, 장력 표시, 밀봉 또는 이러한 역할의 조합일 수 있습니다. 특히 알루미늄 표면에서 강철 나사를 절연하여 갈바닉 부식을 방지하는 데에도 와셔가 중요합니다. 다음 Xiaoshuo에서는 평와셔의 여러 분류를 살펴보겠습니다. 1, 평와셔 평와셔의 주요 기능은 베어링 표면 압력, 클램핑 하중, 볼트 또는 너트를 더 큰 표면적에 분산시켜 손상을 방지하는 것입니다. 와셔는 주로 다양한 크기, 재질, 형태의 표준사양에 따라 제작됩니다. 평와셔는 중앙에 구멍이 있는 얇고 편평한 원형의 범용 와셔입니다. 내부 및 외부 모양은 일반적으로 원형입니다. 개스킷의 기능에 따라 구멍이나 외경이 비대칭이 될 수 있습니다. 평와셔 크기는 조립품의 일부를 구성하는 패스너의 생크 직경으로 표시됩니다. 2, 사각 와셔 건축용 사각 와셔는 목재 건축 및 콘크리트 바닥 적용에 원형 와셔 대신 사용해야 합니다. 이는 더 큰 하중 분산을 위해 모든 패스너와 벽이나 목재를 통과하는 볼트와 함께 사용됩니다. 3, 사각형 구멍 와셔 는 목공 및 울타리 산업에서 휠 볼트와 몸체 나사를 볼트 머리 아래의 사각형 섹션과 결합하는 데 사용됩니다. 와셔는 볼트 머리 아래 사각형에 있습니다. 4, 원추형 와셔 원추형 와셔는 원추형 플랜지가 있는 너트 아래의 채널 부분에 사용되도록 설계되었으므로 조일 때 볼트 어셈블리가 정사각형으로 맞을 수 있습니다. 5. 스프링 와셔 분할 잠금 와셔 나선형 스프링 와셔는 진동 방지 기능을 제공합니다. 그들은 고리의 고리로 분리되어 나선형으로 구부러져 있습니다. 이로 인해 와셔는 패스너 헤드와 지지면 사이에 탄성력을 가하여 와셔를 유지하게 됩니다. 너트나 나사 구멍을 면에 조여 볼트를 단단하게 하면 마찰과 회전 저항이 커집니다. 스프링 와셔는 왼손 나사이므로 오른손으로 나사를 시계 방향으로 조일 수 있습니다. 왼쪽 회전 동작이 가해지면 올라온 모서리가 볼트나 너트의 밑면과 볼트에 고정된 부분에 물려 회전을 저항하게 됩니다. 스프링 와셔는 왼나사 및 경화된 표면에는 효과적이지 않으며, 스프링 와셔 아래의 평와셔와 함께 사용하면 안 됩니다. 이렇게 하면 스프링 와셔가 회전에 저항할 수 있는 부품에 물리는 것을 방지할 수 있기 때문입니다. 스프링 와셔는 두께와 단면 치수(일반적으로 정사각형 또는 직사각형 단면)를 나타내는 다양한 표준에 따라 생산됩니다. 널리 사용되는 스프링 와셔는 단일 코일이지만 이중 코일 와셔로도 제공될 수 있습니다. 6. u200bu200b리브 접촉 잠금 와셔 하나 또는 두 개의 평평한 표면에 리브 톱니 모양의 와셔는 연결 재료나 볼트 또는 너트를 결합하여 전기 접촉 또는 잠금 동작을 개선하도록 설계되었습니다. 펀칭, 프레스, 절단이 가능한 모든 종류의 재료를 평와셔로 만들 수 있습니다. 와셔는 저탄소강 및 고탄소강, 스테인레스강 및 강철합금, 구리계 소재, 베릴륨동, 인청동, 티타늄, 알루미늄, 섬유, 운모, 폴리에스터 필름, 고무 등 다양한 금속 및 비금속 재료로 만들어집니다. , 나일론, PTFE 및 페놀 수지. 특정 응용 분야에서는 개스킷이 환경 조건을 견딜 수 있도록 특정 재료가 필요하기 때문에 개스킷 재료가 중요합니다. 예를 들어, 와셔가 반복 하중을 받는 경우 강도가 중요한 설계 기준이며, 스프링 및 디스크 와셔의 경우 고합금강 또는 스프링강이 필요합니다. 가스켓이 가벼운 하중을 받거나 표면이 부드러워 금속 가스켓에 의해 손상될 수 있는 경우에는 비금속 재료 등을 사용하십시오. 하드웨어, 15년간 316개의 평와셔, 5000평방미터의 생산 작업장, 수백 개의 정밀 가공 및 생산 장비, 20명 이상의 Ru0026D 및 설계 엔지니어에 집중, 금속 평와셔의 정확도는 익일 생산 능력인 0.01mm에 도달할 수 있습니다. 300만개 펀치, 16번의 품질검사 원재료부터 각 단계까지 엄격하게 관리하고 있습니다. 시간, 정확성, 품질 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다!
