사회와 기술이 발전함에 따라 스탬핑 및 드로잉 부품은 일상 생활에서 널리 사용되고 있습니다. 스탬핑 및 드로잉 부품을 대량 생산할 경우 다양한 원인으로 인해 다양한 문제가 발생하게 됩니다. 이 기사에서는 경험을 요약하고 부품 스탬핑 및 드로잉에 대한 3가지 일반적인 문제와 해결 방법을 공유합니다. 1. 스탬핑 및 드로잉 부품의 모양 및 크기가 스탬핑 및 드로잉 부품의 모양 및 크기와 일치하지 않습니다. 주된 이유는 스프링과 부정확한 위치 지정으로 인해 발생합니다. 스프링백을 줄이기 위한 조치를 취하는 것 외에도 블랭크 위치 결정의 신뢰성도 향상되어야 합니다. 2. 스탬핑 및 드로잉 부품의 표면 변형 스탬핑 및 드로잉 부품의 표면 변형은 부적절한 재료 선택, 낮은 열처리 경도, 마감 불량, 다이 필렛 마모, 벤딩 블랭크의 표면 품질 불량, 과도한 재료 두께 및 공정 계획 선택으로 인해 발생합니다. 불합리한 윤활 부족 및 기타 이유로 인해 발생합니다. 3. 스탬핑 및 연신 부품의 굽힘 균열 (1) 판금의 굽힘 선과 압연 방향 사이의 각도가 지정된 레이아웃을 충족하지 않는 경우 단방향 V 자형 일 때 굽힘 선은 압연 방향에 수직이어야합니다. 굽힘이 사용됩니다. 양방향 벤딩을 위해서는 벤딩 라인이 엠보싱 방향과 45도가 되도록 노력하세요. (2) 인장부분의 가소성이 나쁘다. (3) 굽힘 반경이 너무 작고 산세 품질이 좋지 않습니다. (4) 윤활 부족 - 높은 마찰. (5) 볼록형과 오목형 금형의 필렛 반경이 마모되었거나 간격이 너무 작아 이송 저항이 증가합니다. (6) 연신 부품의 전단 및 블랭킹 부분의 품질이 좋지 않고 버 및 균열이 발생합니다. (7) 재료의 두께가 허용 오차를 심각하게 벗어났습니다. 공급 어려움에 대한 해결책: 1. 스탬핑 및 드로잉 성형 공정의 형태는 가능한 한 단순하고 대칭이어야 하며, 형태는 가능한 한 한 번에 그려야 합니다. 2. 여러 번 연신이 필요한 부분은 필요한 외관 품질을 보장한다는 전제 하에 연신 과정에서 발생할 수 있는 흔적이 내부와 외부에 있어야 합니다. 3. 설치 요구 사항을 보장한다는 전제하에 응답에는 늘어난 부분의 측벽의 특정 경사가 있어야 합니다. 4. 당김 연장 부분의 바닥이나 플랜지의 구멍 가장자리와 측벽 사이의 거리가 적절해야 합니다. 5. 확장 부분의 바닥과 벽, 플랜지와 벽, 직사각형 부분의 네 모서리의 필렛 반경이 적절해야 합니다. 6. 마크의 크기는 내부 치수와 외부 치수를 함께 표시할 수 없습니다. 정교한 팀은 금속 드로잉 공정에서 풍부한 경험을 축적했습니다. 우리는 최첨단 기술을 사용하여 재료 활용도를 효과적으로 향상시킵니다. 어려운 딥 드로잉 부품, 특수 형상 드로잉 부품 및 감육 드로잉 부품에 대해 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다. 이메일 문의를 환영합니다. [관련 추천] 자세히 보기: 精の 기업 문화 자세히 보기: 지속적인 개선과 혁신은 스탬핑 회사의 생존을 위한 핵심 요소 자세히 보기: 금속 스탬핑 가공 산업의 발전
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