15년의 스탬핑 경험을 통해 정밀 스탬핑 부품의 주요 특징과 작업 과정을 알려드립니다.
작업 과정에서 정밀 스탬핑 부품은 주로 프레스와 금형을 사용하여 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 유발하여 필요한 모양과 크기의 공작물을 얻습니다(정밀 스탬핑 부품). ㆍ성형가공방법. 스탬핑과 단조는 모두 플라스틱 가공(또는 압력 가공)이며, 총칭하여 단조라고 합니다. 스탬핑할 블랭크는 주로 열간 압연 및 냉간 압연 강판 및 스트립입니다. 주조 및 단조품과 비교하여 정밀 스탬핑 부품은 얇음, 균일성, 가벼움 및 강도의 특성을 가지고 있습니다. 스탬핑은 강성을 향상시키기 위해 다른 방법으로는 제조하기 어려운 보강재, 리브, 기복 또는 플랜지가 있는 공작물을 생산할 수 있습니다. 정밀 금형을 사용하므로 공작물의 정밀도가 미크론 수준에 도달할 수 있으며 반복성이 높고 사양이 일관되며 구멍, 보스 등이 있습니다. 펀칭할 수 있습니다. 정밀 스탬핑 부품은 일반적으로 더 이상 절단으로 가공되지 않거나 소량의 절단 가공만 필요합니다. 핫 스탬핑 부품의 정확도와 표면 상태는 콜드 스탬핑 부품보다 낮지만 주조 및 단조품보다 여전히 우수하고 절단량이 적습니다. 정밀 스탬핑은 효율적인 생산 방법입니다. 복합 다이, 특히 멀티 스테이션 프로그레시브 다이를 사용하면 하나의 프레스에서 여러 스탬핑 공정을 완료하여 스트립 풀기, 레벨링, 펀칭에서 성형 및 마무리에 이르는 프로세스를 실현할 수 있습니다. 완전 자동 생산. 높은 생산 효율성, 좋은 작업 조건, 낮은 생산 비용, 일반적으로 분당 수백 개의 조각을 생산할 수 있습니다. 정밀 스탬핑 부품은 주로 공정에 따라 분류되며 작업 중에 공정과 성형 공정을 분리할 수 있습니다. 분리 공정은 펀칭이라고도 하며, 그 목적은 분리된 단면의 품질 요구 사항을 보장하면서 특정 윤곽선을 따라 시트에서 스탬핑 부품을 분리하는 것입니다. 스탬핑에 사용되는 시트 재료의 표면 및 내부 특성은 스탬핑 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 스탬핑 재료는 우수한 두께, 균일성, 매끄러운 표면, 반점, 흉터, 긁힘, 표면 균열 등이 없어야 합니다. 균일한 항복 강도, 뚜렷한 방향성이 없습니다. 높은 균일 신장. 낮은 항복비와 낮은 가공 경화. 정밀 스탬핑 부품의 주요 특징 (1) 정밀 스탬핑 부품은 낮은 재료 소비를 전제로 스탬핑하여 제조됩니다. 부품의 무게는 가볍고 단단합니다. 시트 재료가 소성 변형된 후 금속의 내부 구조가 개선됩니다. 스탬핑 부품의 강도를 높입니다. ⑵ 정밀 스탬핑 부품은 치수 정확도가 높고 금형 부품과 크기가 동일하며 호환성이 좋습니다. 일반 조립 및 사용 요구 사항을 충족하기 위해 추가 가공이 필요하지 않습니다. ⑶ 스탬핑 공정에서 소재의 표면이 손상되지 않으므로 정밀 스탬핑 부품의 표면 품질이 좋고 매끄럽고 아름다운 외관을 갖습니다. 이는 표면 도장, 전기 도금, 인산염 처리 및 기타 표면 처리에 편리한 조건을 제공합니다. 위 내용은 모두에게 공유된 내용이므로, 모든 분들께 도움이 되었으면 좋겠습니다. 하드웨어, 15년간의 장인정신, 정밀 금속 스탬핑 부품에 중점, 실크와 같은 정밀도 + 16가지 엄격한 품질 검사 및 작업 결과로서 귀하의 요구에 맞는 결과를 컨셉으로 선택하게 하시고 안심하십시오!
