강력한 제조업체에서 50,000개 세트의 금형을 생산한 15년의 경험을 통해 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​가공의 장점을 알 수 있습니다.

동관철물유한회사 정밀 금속 스탬핑 다이, 정밀 금속 스탬핑 부품, 금속 스탬핑 부품, 스탬핑 부품 ​​가공 및 기타 분야에 전념해 온 15년의 독창성을 보유하고 있습니다. 10년 이상의 개발 끝에 정밀 금속 스탬핑 산업의 건전한 과학적 관리뿐만 아니라 고정밀 장비 및 기술 팀의 완전한 세트를 보유하고 있습니다. 월간 정밀 금형 100세트 처리 능력과 일일 생산 능력은 300만 스트로크입니다. 다른 기계 가공 및 플라스틱 가공 방법과 비교하여 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​가공은 기술 및 경제 측면에서 많은 독특한 이점을 가지고 있습니다. 주요 성능은 다음과 같습니다. (1) 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​가공의 생산 효율성이 높고 작업이 편리하며 기계화 및 자동화를 실현하기 쉽습니다. 스탬핑은 펀칭 다이와 스탬핑 장비를 사용하여 가공을 완료하기 때문입니다. 일반 프레스의 스트로크 수는 분당 수십 회에 달할 수 있으며 고속 압력은 분당 수백 또는 수천 회에 달할 수 있습니다. 각인된 부분을 얻을 수 있습니다. (2) 스탬핑 생산 과정에서 금형은 스탬핑 부품의 크기와 모양 정확도를 보장하고 일반적으로 스탬핑 부품의 표면 품질을 손상시키지 않으며 금형의 수명이 일반적으로 길기 때문에 품질이 스탬핑이 안정적이고 호환성이 좋습니다. '정확히 동일' 기능입니다. (3) 스탬핑은 시계 및 시계와 같은 작은 스톱워치, 자동차 세로 빔, 덮개 부품 등과 같은 큰 크기 범위와 더 복잡한 모양의 부품과 재료의 냉간 변형 및 경화 효과를 처리할 수 있습니다. 스탬핑 중 스탬핑의 강도와 강도 강성이 상대적으로 높습니다. (4) 스탬핑은 일반적으로 칩과 스크랩을 생성하지 않고 재료를 덜 소비하며 다른 가열 장비가 필요하지 않으므로 재료 절약 및 에너지 절약 처리 방법이며 스탬핑 부품 ​​비용이 저렴합니다. 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​가공은 기존 또는 특수 스탬핑 장비의 힘을 사용하여 시트에 직접 변형력을 가하고 금형에서 변형시켜 특정 모양, 크기 및 성능을 갖춘 제품 부품을 얻는 생산 기술입니다. . 판금, 금형 및 장비는 스탬핑 가공의 세 가지 요소이며 스탬핑 가공은 금속 냉간 변형 가공 방법입니다. 따라서 이를 콜드 스탬핑 또는 시트 스탬핑, 줄여서 스탬핑이라고 합니다. 금속 플라스틱 가공(또는 압력 가공)의 주요 방법 중 하나이며 재료 성형 공학 기술에도 속합니다. 스탬핑 부품 ​​모양, 크기, 정밀도, 배치 크기, 원자재 성능 등의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 스탬핑 처리 방법이 생산에 사용됩니다. 요약하면 스탬핑은 분리 공정과 성형 공정의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 1. 분리 공정 : 스탬핑 공정 중 특정 윤곽선을 따라 스탬핑 부품과 시트 재료를 분리하는 공정입니다. 하드웨어, 15년간 정밀 금속 스탬핑 부품에 주력, 50,000개 이상의 정밀 스탬핑 다이 맞춤화 및 생산 경험 세트 축적, 수백 대의 정밀 가공 및 생산 장비, 최대 3천만 스트로크의 일일 생산 능력, 품질 보장을 위한 16가지 엄격한 품질 검사 제품의 품질. , 당신의 신뢰할 수있는 파트너입니다!