정밀 금속 스탬핑 다이를 설계할 때 주의해야 할 13가지 사항
좋은 금형 설계는 금형 수명, 내구성, 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 절감하며 제품 품질을 보장할 수 있습니다. 그렇다면 금형을 설계할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까? 아래에서 저자는 정밀 금속 스탬핑 다이를 설계할 때 주의해야 할 13가지 사항을 소개합니다. 1. 재료 벨트를 설계하기 전에 부품의 공차 요구 사항, 재료 특성, 펀치 톤수, 펀치 테이블, SPM(분당 스트로크), 공급 방향, 공급 높이, 금형 두께 요구 사항, 재료 활용률, 금형 서비스를 이해해야 합니다. 삶 . 2. 소재 벨트를 설계할 때 소재의 박화율을 주로 고려하여 CAE 분석을 동시에 수행하고 고객과의 커뮤니케이션을 강화해야 합니다. 3. 소재 벨트 설계는 기본적으로 금형의 성공 여부를 결정하는 제품의 성형 공정을 분석하는 것입니다. 4. 금형 설계에서는 금형 재료 선택 및 열처리 및 표면 처리, 특히 금속 드로잉 부품. 5. 처음 금형을 시도할 때에는 상부 금형을 천천히 닫아야 합니다. 스트레칭 과정이 있는 경우 퓨즈를 사용하여 재료 수준의 두께를 테스트해야 합니다. 재료 레벨 간격이 재료 두께에 도달한 후 금형을 다시 시도하십시오. 칼날이 먼저 와야 합니다. 맞습니다. 드로비드의 높이를 조정하려면 이동식 인서트를 사용하십시오. 6. 금형을 테스트할 때 측정을 위해 제품을 검사 도구에 배치하거나 3D 보고를 위해 CMM으로 보내기 전에 기준 구멍과 기준 표면이 금형과 일치해야 합니다. 7. 빨간 알약이 잘 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 제품이 불안정해지고 이후 모델 수정을 판단할 수 없으며 부품 크기가 고객 요구 사항을 충족하지 못하게 됩니다. 8. 굽힘이 많은 부품의 경우 금형을 조정할 때 공정에 따라 굽힘을 단계별로 조정해야 합니다. 9. 성형 각도를 조정할 때 굽힘 중 R 각도를 줄이거 나 접는 선 기준을 이동하여 성형 각도 목적을 달성할 수 있습니다. 10. 금형을 조정할 때 대부분의 개스킷은 성형 수형의 높이를 조정하는 데 사용되거나 성형 수형 부품을 좌우로 이동할 수 있습니다. 개스킷은 일반적으로 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 11. 성형으로 인해 영향을 받는 트리밍 라인은 성형 후 절단을 선택해야 하며, 교차 절단을 통해 특별한 위치를 구현할 수 있습니다. 12. 여러 기준 구멍 위치의 경우 단계별 펀칭 후 정밀도의 영향을 피하기 위해 일회성 펀칭이 사용됩니다. 13. 제품 파단의 경우 포장재 추가, 소재 압출, 시트로드 성형면적 증가, 초기 연신시 구멍 뚫기 등 다양한 방법으로 실시할 수 있습니다. CAE 분석은 금형 수정 전에 수행되어야 합니다. 이상은 실제 스탬핑 작업에 대한 몇 가지 경험을 요약한 것인데, 이 글을 읽는 분들께 도움이 되었으면 좋겠습니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항(2)
