자동 인서트 사출 성형에 대해 알아야 할 12가지 사항

금속 인서트 사출 성형은 금속 부품과 플라스틱을 결합하는 공정으로 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 인서트 사출 성형 중 금형에 인서트를 배치하는 방법은 수동 배치와 자동 배치의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 대량 생산에는 자동화가 더 나은 선택입니다. 이 기사에서 저자는 자동 인서트 사출 성형에 대해 알아야 할 12가지 사항을 소개합니다. 금속 인서트 사출 성형에서는 성형 수축이 고르지 않게 발생하기 쉽습니다. 중요한 부품의 모양과 치수 정확도에 대한 한계 테스트를 미리 수행해야 합니다. 2. 금속 인서트는 사출 공정 중에 변형 및 이동이 쉽기 때문에 금속 인서트를 유지하기 쉬운 금형 구성 및 금형 형상 설계를 충분히 고려해야 합니다. 인서트 형상을 변경할 수 없는 제품의 경우 사전 테스트가 필수입니다. 3. 금속 인서트의 배열을 분리하여 컨베이어를 사용할 경우 금속 인서트와 인서트의 접촉과 진동하는 볼로 인해 인서트 표면이 약간 손상되어 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 품질의 허용 한도를 사전에 확인해야 합니다. 4. 금속 인서트의 금도금 가공으로 인해 발생하는 지그재그, 뒤틀림, 소재 두께 차이, 직경 차이, 두께 차이 등을 미리 측정해야 합니다. 이를 바탕으로 자동화 장치의 매칭 선택 설계와 금형 구조 설계를 진행합니다. 5. 금형 게이트의 위치, 성형 사이클 등 금형 구조를 제한하는 예측 가능한 문제를 사전에 해결하거나 이에 상응하는 대책이 필요합니다. 6. 금속 인서트를 예열하거나 건조해야 하는지 확인해야 합니다. 제품의 품질과 성형의 안정성을 확보하는데 목적이 있습니다. 7. 금형에 설치된 다양한 감지 장치는 금형이 열, 힘, 진동 등의 환경 조건에 영향을 받을 때 성형 작업의 안정성을 보장하기 위해 사용됩니다. 사용 여부를 확인해야 합니다. 8. 금형 캐비티에 금속 인서트 및 성형 제품의 작은 조각이 쌓이는 것을 방지하기 위해 공기 송풍 장치를 조립할 수 있습니다. 9. 시스템 장비는 투자가격이 높기 때문에 장비 가동 후 생산량을 확보할 수 있는지 충분히 고려한 후 도입할 필요가 있다. 전용 기계를 사용하는 경우에는 수년 동안 공식적인 업데이트 없이 제품을 지속적으로 생산할 수 있는지 확인해야 합니다. 10. 범용 기계를 사용하는 경우 다양한 조합과 소량 배치로 몇 종류의 인서트가 생산되는지 확인이 필요합니다. 전체적으로 대량생산이 보장되지 않으면 각 제품의 고정자산을 회수하기 어렵다. 이 경우 특정 범위 내에서 다양한 업데이트 요구 사항에 맞게 장치의 일부를 교체해야 합니다. 11. 금속 인서트 제품의 정밀도, 인서트의 형상, 금형이 인서트 성형에 유리한지 여부, 성형품의 형상 등에 따라 인서트의 성형속도, 생산성, 성형비용 등이 결정된다. 12. 사출기, 금형, 자동화 장치의 효과적인 조합과 짧은 시간에 작동하는 방법이 자동 인서트 성형 시스템을 결정하는 열쇠입니다. 상당한 성능과 경험을 갖춘 제조업체와 상담하는 것이 좋습니다. 광동정밀기술유한회사 정밀 금속 스탬핑 및 금속 인서트 사출 성형 제조업체입니다. 우리의 핵심 기술팀은 30년 이상 정밀 금속 스탬핑 및 금속 인서트 사출 성형에 주력해 왔습니다. 자동화 팀과 조립 자동화 장비의 독립적인 연구 개발을 보유하고 있습니다. [관련 추천] 자세히 보기: 精の 기업 문화 자세히 보기: 지속적인 개선과 혁신은 스탬핑 회사의 생존을 위한 핵심 요소 자세히 보기: 대부분의 스탬핑 공장이 외국 무역 회사의 견적을 꺼리는 이유