사출 성형 공정의 10가지 일반적인 문제와 해결 방법

Guangdong Precision은 전 세계 각계각층의 고객에게 정밀 금속 스탬핑, 금속 드로잉 및 금속 인서트 사출 성형을 위한 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 처음 두 편의 글에서는 사출성형 공정에서 발생하는 총 20가지 문제점과 대책을 소개했습니다. 이 기사에서 당사 엔지니어들은 10가지 문제와 해결 방법을 요약했으며 귀하에게 도움이 되기를 바랍니다. 1. 사출성형기용 유압유의 요구사항: (1) 적절한 점도 및 우수한 점도 성능 (2) 우수한 윤활성 및 녹 저항성 (3) 우수한 화학적 안정성, 고무로 쉽게 가스화되지 않음 (4) 우수한 발포성 (5) 기계 부식성 부품 및 밀봉장치는 작아야 한다. (6) 발화점(인화점) 요건, 어는점이 낮아야 한다. 2. 유압유 점도가 사출 성형기에 미치는 영향은 무엇입니까? 시스템의 작업 환경 온도가 높을 때는 점도가 높은 오일을 사용해야 합니다. 반대로 점도가 낮은 오일을 사용해야 합니다. 시스템의 작동 압력이 높을 때는 점도가 높은 오일을 사용해야 합니다. 왜냐하면 고압에서는 밀봉 및 누출이 어렵기 때문입니다. 주요 문제입니다. 반대로 시스템의 작동 압력이 낮으므로 점도가 낮은 오일을 사용하는 것이 좋습니다. 유압 시스템의 작동 부품이 고속으로 작동할 때 오일의 유속도 높습니다. 이때 압력 손실도 증가하고 누출도 상대적으로 높아집니다. 이를 줄이려면 점도가 낮은 오일을 사용하는 것이 좋습니다. 반대로, 작동 부품의 이동 속도가 느린 경우에는 점도가 높은 오일을 사용해야 합니다. 3. 설정을 느슨하게 하세요. 풀림과 후퇴의 올바른 위치는 고무 링의 이동 위치 + 나사 오프사이드 거리입니다. 4. 용융 위치 설정 u003d 제품 중량/(최대 스트로크/최대 용융량) 5. 가스 보조 사출 성형(GAM)의 주요 장점 중공 파이프 피팅을 만들기 위해 두꺼운 재료의 코어를 비울 수 있습니다. 재료를 절약하고 사이클 시간을 단축합니다. 사출 성형에 가스를 사용하면 압력이 고르게 분산될 수 있습니다. 플라스틱이 냉각되어 응고되면 가스는 팽창을 통해 플라스틱의 부피 수축을 보상할 수 있습니다. 성형품의 내부응력을 감소시켜 형상의 안정성을 향상시키고, 변형 및 뒤틀림을 제거합니다. 6. 피스톤로드의 외경은 중앙이 작고 양쪽 끝이 큰 문제입니까? 중심 구멍 바늘의 과열로 인한 제품의 수축 불균일로 인해 피스톤로드의 외경이 중앙이 작고 양단이 큽니다. 중앙 홀 바늘은 빠른 방열을 위해 인동 소재로 제작할 수 있으며, 제품 중간에 금형이 소진됩니다. 7. 구면에 스크린 인쇄 후 균열이 발생하는 문제 제품 표면에 가해지는 응력으로 인해 스크린 인쇄 후 균열이 발생합니다. 금형 온도를 높이고 응력을 줄입니다. 어닐링 방법을 사용하여 응력을 제거할 수 있습니다. 8. 투명한 PC 쉘 버블 문제. 원료가 충분히 건조되지 않았거나 제품의 접착제 두께가 고르지 않고 금형 배출이 불량하며 원료가 쉽게 분해되어 제품 거품이 발생할 수 있습니다. 완전히 건조시키고, 금형 배기량을 늘리고, 접착제의 두께 불균일을 최소화합니다. 9. 안경테의 노즐 가장자리가 쉽게 부러지는 문제. 대형 노즐의 사출압력과 유지압력이 내부 응력으로 남아있어 제품이 쉽게 파손되는 원인이 됩니다. 사출압력과 보압압력을 최대한 낮추고, 금형온도를 적절하게 높여서 해결해 보세요. 10. 전기 인클로저의 네 기둥은 나사를 조일 때 파열되기 쉽습니다. 제품 조립 기둥은 기둥에 물 고정선이 있어 터지기 쉽습니다. 금형은 배기가스를 증가시키고, 금형 온도를 적절하게 높이며, 사출 속도를 가속화하여 워터 클램핑 라인을 줄입니다. [관련 추천] 자세히 보기: 精の 기업 문화 자세히 보기: 지속적인 개선과 혁신은 스탬핑 회사의 생존을 위한 핵심 요소 자세히 보기: 대부분의 스탬핑 공장이 외국 무역 회사의 견적을 꺼리는 이유