스탬핑 공정 중 다이 갉아먹는 현상이 발생하는 이유는 무엇인가요? 그것을 방지하는 방법?

스탬핑 작업 중 가끔 갉아먹는 현상이 발생하는 이유는 무엇인가요? 그것을 방지하는 방법? 갉아먹는 것은 절단면이 충돌하는 것입니다. 펀칭 공정 중 볼록형과 오목형 금형의 절삭날 사이에 일정한 간격을 유지해야 하며 만져서는 안 됩니다. 절삭날 충돌의 원인은 다음과 같은 4가지 측면이다. (1) 설계 및 장비의 고정이 부적절하다. 펀치를 촘촘하게 고정하면 펀치가 헐거워질 수 있습니다. 응고를 위해 저융점 합금을 사용하는 경우 펀치도 느슨해질 수 있습니다. 펀칭력이 크면, 펀치의 뿌리 부분이 백킹 플레이트로 경화되지 않고, 펀치에 과도한 횡력이 가해지는 등의 경우 펀치가 느슨해질 수 있습니다. (2) 금형제작 측면 1) 볼록형, 오목형 금형 또는 가이드부의 설치가 수직이 아니다. 2) 상부 및 하부 템플릿, 고정 플레이트, 볼록 및 오목 금형 및 기타 부품의 조립이 서로 평행하지 않습니다. 3) 블랭킹 간격이 고르지 않습니다. 4) 펀치의 고정이 설계 요구 사항을 충족하지 않습니다. (3) 금형의 사용 1) 반복 펀칭 또는 오버랩 펀칭, 즉 블랭크를 두 번 펀칭하거나 여러 개의 블랭크를 쌓아서 펀칭하는 것입니다. 2) 금형에 남아있는 폐기물이나 블랭킹 부품이 제때 청소되지 않았습니다. (4) 금형 유지 관리: 1) 금형 부품의 마모가 많습니다. 예를 들어 가이드의 마모로 인해 피팅 간격이 너무 커지고 제때 수리되지 않습니다. 2) 금형 유지보수 및 조립시 헐거움이 있다. 다이 갉아먹힘을 방지하기 위해서는 가이드 장치가 있는 다이를 최대한 사용해야 하며, 특히 블랭킹 간격이 작은 다이의 경우 중요합니다. 펀치를 고정하는 방법을 신중하게 고려해야 하며 금형 제작은 견고하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 펀치의 작동 절차에 따라 엄격하게 작동하고, 금형의 작업 표면을 적시에 청소하고, 반복되는 펀칭 및 중복 펀칭을 피해야 합니다. 이는 복합 펀칭 다이에 특히 중요합니다. 금형의 상태를 양호하게 유지하려면 금형의 유지 관리를 강화해야 합니다. 이전글: 경사칼날 형태가 여러 가지가 있나요? 경사 블레이드 펀칭 시 주의할 점은 무엇입니까? 경사 블레이드 펀칭의 응용 분야는 무엇입니까?