정밀 금속 스탬핑 공정 도입

스탬핑 공정의 수는 주로 공작물 형상의 크기 정밀도, 재료 특성 및 결정의 복잡성에 따라 결정되며, 특정 경우에는 금형 제조 능력, 스탬핑 장비 조건, 생산 배치 및 공정 안정성 및 기타 요소도 고려해야 합니다. 정밀 금속 스탬핑 부품의 품질 보장을 전제로 경제적 이익과 생산 효율성을 향상시키기 위해서는 공정 수량을 최대한 줄여야 합니다. 정밀 스탬핑 부품 ​​가공 공정은 다음 원칙에 주의해야 합니다. 1, 공작물의 품질 및 치수 정확도 요구 사항이 높을 때 단면적은 블랭킹 공정 후 마무리 공정을 추가하거나 미세 블랭킹 공정을 직접 추가하는 것을 고려할 수 있습니다. 2 번, 굽힘 공정은 주로 굽힘 각도의 수와 상대 위치 및 굽힘 방향에 따라 구조 복잡성의 모양에 따라 달라집니다. 굽힘 반경이 굽힘 부품의 허용치보다 작을 경우 굽힘 후 소성 공정이 증가합니다. 3 공정 수, 딥 드로잉 부품 및 재료 특성, 드로잉 높이, 딥 드로잉 단계 번호의 동관 금속 스탬핑 조각 및 직경, 재료 두께, 딥 드로잉 공정의 필요성과 같은 드로잉 조건이 결정될 수 있습니다. 반경을 그리거나 작은 크기의 정확도 요구 사항이 높은 경우 딥 드로잉 공정 후 플라스틱을 늘려야 합니다. 4, 프로세스 수는 기업의 기존 모델링 능력과 스탬핑 장비 상태에 부합해야 합니다. 모델 제작 능력은 금형 가공 및 조립 정확도 향상 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다. 프로세스 수만 늘릴 수 있습니다. 5, 스탬핑 공정의 안정성을 향상시키기 위해 스탬핑 부품의 품질을 보장하기 위해 작업 절차 수를 늘려야 하는 경우가 있습니다. 증가하는 변형의 공정을 형성하는 굽힘 부품과 같은 추가 위치 지정 기술 Kong Chong 시스템은 Kong Chong을 전송 영역으로 절단하는 등을 줄입니다. 6, 단일 금형 공정을 통해 블랭킹 모양의 단순한 인공물. 동관 금속 스탬핑 부품 ​​블랭킹 형상 복잡한 인공물은 금형 구조 또는 강도 제한으로 인해 내부 및 외부 윤곽을 여러 부품 블랭킹으로 나누어야 하며 스탬핑 공정을 더 많이 채택해야 합니다. 필요한 경우 연속 모드를 선택할 수 있습니다. 공작물의 평탄도에 대한 요구 사항이 높으므로 블랭킹 공정 레벨링 공정 후에 추가할 수 있습니다. A: 금속 스탬핑 부품 ​​가공에 문제가 있습니까?