CNC 선반 샤프트 가공의 문제점 및 솔루션.

1. 치수 정확도가 요구 사항을 충족하지 않으며 이러한 상황에는 여러 가지 이유가 있습니다. 잘못된 도면, 다이얼의 부적절한 사용, 시험 절단의 필요 없음, 부정확한 측정, 절단의 열 영향 등. 위의 문제가 발생한 후 , 솔루션은 다음과 같습니다. 부품 도면의 크기 요구 사항을 명확하게 확인하고, 턴테이블을 올바르게 사용하고, 시험 절단을 수행하고, 영점 위치를 확인 및 조정하고, 올바르게 측정하고, 공작물 온도가 높을 때 측정하지 마십시오. 절단을 사용하십시오. 유체 온도를 낮추십시오.

2. 테이퍼의 이유: 회전 도구가 점차적으로 중간에서 마모됩니다. 클램핑 할 때 공작물이 오랫동안 돌출되어 절삭력이 가공 중 선단을 움직입니다.CNC 선반 샤프트. 척을 사용하여 회전하는 세로 이송을 클램핑할 때 선반의 레일은 선반의 축과 평행하지 않습니다. 위의 문제가 발생한 후 해결 방법은 다음과 같습니다. 적절한 절삭 공구 재료를 선택하거나 절삭 속도를 줄이십시오. 공작물의 연장 길이를 최대한 줄이거 나 다른 쪽 끝의 후방 중앙 지지대를 사용하여 클램핑 강성을 높입니다. 선반 스핀들과 선반 가이드 레일을 조정하십시오. 병행.

3. 정규화되지 않은 진원도의 이유: 선반의 메인 샤프트 간극이 너무 큽니다. 공백 여유가 고르지 않고 절단 과정에서 측면 이송이 너무 큽니다. 위와 같은 문제가 발생한 후 해결 방법은 다음과 같습니다. 회전하기 전에 스핀들 간극을 확인하고 적절하게 조정하십시오. 스핀들 베어링이 심하게 마모된 경우 베어링을 교체하십시오. 반가공 후 선삭을 마무리합니다.

이 기사는 CNC 선반 샤프트 가공의 지식 포인트에 중점을 두고 있습니다. 이 기사를 통해 CNC 선반은 종종 다른 프로세스를 사용하여 제조된 부품의 기능을 추가하거나 개선하기 위한 보조 프로세스로도 사용된다는 것을 알 수 있습니다. CNC 선반은 높은 공차와 표면 마감을 제공할 수 있기 때문에 이미 기본 모양이 있는 부품에 정밀 회전 기능을 추가하는 데 이상적입니다.