금속 스탬핑 다이 구조

금속 스탬핑 단일 프로세스는 금형 구조를 어느 정도 정밀도가 높지 않고 인공물의 생산량이 아닌 단일 프로세스의 금형이 더 적합합니다. 특히 지금 우리나라는 사회주의 시장경제 체제입니다. 신제품 개발과 각 기업의 발전이 중요합니다. 그리고 신제품의 일부 스탬핑 생산에 대한 필요성으로 인해 요구 사항이 제기되었습니다. 개발 주기가 짧고 개발 속도가 빠르며 제조 비용이 낮습니다. 이러한 개발 제품의 마찰로 인해 빠르게 시장을 점유하게 됩니다. 그러나 이 시점에서는 오퍼레이션 다이만으로도 이러한 요구 사항을 충족할 수 있으므로 보다 실용적입니다. 금형 구조의 단일 프로세스를 선택하십시오. 금형 구조의 다이 구조 기능의 작업 절차는 단일 프로세스로 알려져 있으며 펀치 스트로크에 있으며 절차를 완료할 수 있습니다. 금형 구조는 단일 작업 절차의 장점을 가지고 있습니다. 금형 구조가 간단하고 제조 주기가 짧으며 가공 비용이 낮습니다. 금형의 공통성은 스탬핑 부품의 크기에 제한을 받지 않으며 중소 규모 스탬핑 생산에 적합합니다. 또한 스탬핑 부품의 생산이 두꺼울수록 더 큰 치수, 두께에 적합합니다. 금형 구조의 단점은 단일 작업 절차입니다. 부품 정확도가 높지 않습니다. 생산 효율성이 낮습니다. 소위 금형 제조 복합 다이 구조인 복합 다이 구조는 펀치 스트로크에 있으며 두 개 이상의 스탬핑 공정이 완료되었습니다. 동관 금속 스탬핑 부품은 이러한 공정을 완료하는 과정에서 피드 이동 없이 재료를 스탬핑합니다. 블랭킹 세트, 원통형 부품의 복합 금형 도면. 성형 공정은 연신 후 먼저 블랭킹되어야 합니다. 이 방법으로만 원통형 균열 조각을 만들 수 있기 때문입니다. 구조의 금형 설계를 단순하고 실용적으로 만들기 위해서는 각 구성 요소의 기능을 최대한 활용해야 합니다. 복합 다이 구조의 약점은 벽 두께가 너무 얇을 수 없다는 점입니다. 외관과 모양, 형태와 형태) 강도에 영향을 주지 않기 위해서입니다. 집중적으로 샤프닝하는 것이 때로는 불편할 수도 있습니다. 특히 집중 블랭킹과 성형 상황에서는 더욱 그렇습니다. 5(집중적인 부분에서는 그림 2에 표시됨) 생산 배치가 크면 조건이 허용되면 집약적인 부품을 분리할 수 있고 설계 및 와이어 절단 가공이 만개할 수 있습니다) 。 이전의 하드웨어 제품 공장: 스탬핑 긁힌 경우?