스탬핑 긁힌 경우?
스탬핑 가공은 기존 또는 특수 전력 장비를 사용하는 것으로, 금형 내 판금의 변형은 직접적인 힘과 변형을 통해 제품 부품 생산 기술의 특정 모양, 크기 및 성능을 얻습니다. 판금, 스탬핑 금형 및 장비는 세 가지 요소를 처리합니다. 금속 스탬핑 부품 가공은 금속 냉간 변형 가공 방법입니다. 따라서 콜드 스탬핑 또는 판금 스탬핑이라고 하며 줄여서 스탬핑이라고 합니다. 플라스틱 금속 가공입니다( 또는 압력 처리) 주요 방법 중 하나는 재료 성형 공학 기술에도 속합니다. 스탬핑 다이로 알려진 스탬핑 금형에 사용되며 줄여서 다이입니다. 다이는 재료입니다 ( 금속 또는 비금속) 특수 도구의 소금 조각으로 일괄 처리가 필요합니다. 스탬핑 시 다이에 매우 중요하며 펀칭 다이의 요구 사항을 준수하지 않아 스탬핑 생산 배치가 어렵습니다. 고급 펀칭 다이가 없으며 고급 스탬핑 프로세스를 달성할 수 없습니다. 스탬핑 공정과 다이, 스탬핑 장비 및 재료는 스탬핑 가공의 세 가지 요소를 형성하며 스탬핑을 함께 그릴 수만 있습니다. 동관 코일 재료 불리한 현상 일반적인 금속 스탬핑 부품은 주로 다음과 같은 여러 측면을 가지고 있습니다. 1, 강판 표면 또는 내부 이물질, 이물질 박리, 동일한 상태의 코일 흉터; 2, 흠집, 롤 표면 또는 다른 재료) , 가장자리( 20~30mm) 응력으로 인해 불균일한 변형 또는 찌그러짐, 코일 모서리 파손; 3, 슬라이딩 롤러로 인해 팽창에 들어간 후 코일 배압의 이물질 ( 이물질이 떨어져 사라집니다) ; 4, 여백 불규칙 깨짐, 규칙을 넘어서는 물질적 반대; 5, 롤러 마크( 롤에 이물질이 부착됨) 영향은 이물질 표면 깊이로 인해 발생합니다. 실제 사용, 스크래치가 있는 동관 금속 스탬핑 부품( 롤 표면 또는 다른 재료) 그리고 뒤쪽의 코일에 이물질을 넣은 후 압력을 가해 돌출부( 이물질이 떨어져 사라집니다) 그리고 롤 마크( 롤에 이물질이 부착됨) 제가 가장 좋아하는 것은 문제를 활용하는 것입니다. 해결책은 간단하다. 이물질이 사라지는 것은 직접적인 접근이다. 이전의 하드웨어 제품 공장 : 표면 거칠기의 스탬핑 부품에 대해
